Сталь 16MnCr5 (DIN 1652-3): Феррито-перлитная термообработка и холодная деформация для высокопрочных автомобильных компонентов
Сталь 16MnCr5 используется для крупных деталей с повышенной прочностью сердечника и высокой вязкостью в автомобилестроении и машиностроении (шестерни, валы, рулевые детали). Минимальная рабочая температура -25 °C, оптимальный диаметр до 50 мм.
Свойства
Общие
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Плотность | 20 °C | 7,85 г/см³ |
Механические
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Модуль упругости | -100 °C | 217 ГПа |
| 20 °C | 212 ГПа | |
| 100 °C | 207 ГПа | |
| 200 °C | 199 ГПа | |
| 300 °C | 192 ГПа | |
| 400 °C | 184 ГПа | |
| 500 °C | 175 ГПа | |
| 600 °C | 164 ГПа | |
| Твердость по Бринеллю | 20 °C | 140–287 HB |
| Коэффициент Пуассона | 20 °C | 0,28 |
Тепловые
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Коэффициент теплового расширения | -100 °C | 1,05·10⁻⁵ 1/К | |
| 20 °C | 1,15·10⁻⁵ 1/К | ||
| 100 °C | 1,21·10⁻⁵ 1/К | ||
| 200 °C | 1,27·10⁻⁵ 1/К | ||
| 300 °C | 1,32·10⁻⁵ 1/К | ||
| 400 °C | 1,36·10⁻⁵ 1/К | ||
| 500 °C | 1,40·10⁻⁵ 1/К | ||
| 600 °C | 1,44·10⁻⁵ 1/К | ||
| Макс. температура длительной работы | -25…0 °C | ||
| Температура плавления | 1382–1529 °C | Типично для хромистой стали | |
| Удельная теплоемкость | -100 °C | 423 Дж/(кг·К) | |
| 20 °C | 461 Дж/(кг·К) | ||
| 100 °C | 479 Дж/(кг·К) | ||
| 200 °C | 499 Дж/(кг·К) | ||
| 300 °C | 517 Дж/(кг·К) | ||
| 400 °C | 536 Дж/(кг·К) | ||
| 500 °C | 558 Дж/(кг·К) | ||
| 600 °C | 587 Дж/(кг·К) | ||
| Теплопроводность | 20 °C | 45,9 Вт/(м·К) | |
| 100 °C | 46,4 Вт/(м·К) | ||
| 200 °C | 45,6 Вт/(м·К) | ||
| 300 °C | 43,5 Вт/(м·К) | ||
| 400 °C | 40,9 Вт/(м·К) | ||
| 500 °C | 38,2 Вт/(м·К) | ||
| 600 °C | 35,5 Вт/(м·К) | ||
| Температуропроводность | 20 °C | 12,7 мм²/с | |
| 100 °C | 12,0 мм²/с | ||
| 200 °C | 11,0 мм²/с | ||
| 300 °C | 9,9 мм²/с | ||
| 400 °C | 8,7 мм²/с | ||
| 500 °C | 7,3 мм²/с | ||
| 600 °C | 6,0 мм²/с |
Электрические
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Электрическое сопротивление | 20 °C | 2,27·10⁻⁷ Ом·м |
| 100 °C | 2,76·10⁻⁷ Ом·м | |
| 200 °C | 3,46·10⁻⁷ Ом·м | |
| 300 °C | 4,31·10⁻⁷ Ом·м | |
| 400 °C | 5,32·10⁻⁷ Ом·м | |
| 500 °C | 6,48·10⁻⁷ Ом·м | |
| 600 °C | 7,81·10⁻⁷ Ом·м |
Химический состав
| Элемент | Содержание, % |
|---|---|
| Углерод | 0,14–0,19 |
| Хром | 0,8–1,1 |
| Марганец | 1,0–1,3 |
| Фосфор | ≤0,04 |
| Кремний | ≤0,4 |
| Сера | ≤0,035 |
Сталь 15CrNi6 (DIN 1652-3): Холоднодеформированная или точенная, мягко отожженная для высокопрочных применений
Сталь 16MnCr5 (DIN 1652-3): Холоднодеформированная сталь с высокой прочностью и вязкостью для авто- и механических при…
Металл
- EN 10277-4: Сталь 20MnCrS5 — феррито-перлитная с заданной твердостью и холоднодеформированной поверхностью
- DIN 1652-3 Сталь 20MoCr4: Холоднатянутая/шлифованная, ферритно-перлитная для высоконагруженных шестерен и валов
- DIN 1652-3 Сталь 20MoCrS4 – Ферритно-перлитная структура, холододеформированная для высоконагруженных узлов
- Сталь DIN 1652-3 Grade 20MoCrS4: Холоднодеформированная или обточенная, ферритно-перлитная обработка для высоконагруже…
- Сталь DIN 1652-3 Grade 22CrMoS3-5: Ферритно-перлитная термообработка и холодная вытяжка для автокомпонентов высокой наде…
- Сталь DIN 1652-3 Grade 22CrMoS3-5: Холоднодеформированная или обточенная с ферритно-перлитной структурой для высоконагр…
- DIN 1652-3 Сталь 20Cr4: Ферритно-перлитная структура и холодная деформация для износостойких применений
- Сталь DIN 1652-3 Grade 20Cr4 Холоднодеформированная/Оточенная: Ферритно-Перлитная Структура для Высоких Нагрузок на И…
- Сталь DIN 1652-3 Grade 20CrS4: Холоднодеформированная/Оточенная с Ферритно-Перлитной Структурой для Износостойких Дет…
- DIN 1652-3 Сталь 20CrS4: Ферритно-перлитная обработка и холодная прокатка для высокоизносостойких применений