EN 10217-3 Сталь P460NH – Теплоустойчивый свариваемый сплав для высоких температур
Сталь P460NH — это теплоустойчивый свариваемый легированный качественный сталь. Трубы из этой стали применяются в строительстве сосудов под давлением, аппаратостроении, трубопроводном строительстве, а также в общем машиностроении и приборостроении. Рабочая температура: до 400 °C.
Свойства
Общие
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Плотность | 20,0 °C | 7,84 г/см³ |
Механические
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Модуль упругости | -100,0 °C | 217 ГПа | |
| 20,0 °C | 212 ГПа | ||
| 100,0 °C | 207 ГПа | ||
| 200,0 °C | 199 ГПа | ||
| 300,0 °C | 192 ГПа | ||
| 400,0 °C | 184 ГПа | ||
| 500,0 °C | 175 ГПа | ||
| 600,0 °C | 164 ГПа | ||
| Коэффициент Пуассона | 23,0 °C | 0,3 | Типично для стали |
| Предел прочности при растяжении | 100,0 °C | 490 – 510 МПа | |
| 150,0 °C | 470 – 490 МПа | ||
| 200,0 °C | 460 – 480 МПа | ||
| 250,0 °C | 460 – 480 МПа | ||
| 300,0 °C | 460 – 480 МПа | ||
| 350,0 °C | 450 – 470 МПа | ||
| 400,0 °C | 440 – 460 МПа | ||
| Предел текучести Rp0,2 | 100,0 °C | 382 – 402 МПа | |
| 150,0 °C | 353 – 373 МПа | ||
| 200,0 °C | 333 – 343 МПа | ||
| 250,0 °C | 304 – 314 МПа | ||
| 300,0 °C | 284 – 294 МПа | ||
| 350,0 °C | 255 – 265 МПа | ||
| 400,0 °C | 226 – 235 МПа |
Тепловые
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Коэффициент линейного теплового расширения | -100,0 °C | 1,05·10⁻⁵ 1/К |
| 20,0 °C | 1,15·10⁻⁵ 1/К | |
| 100,0 °C | 1,21·10⁻⁵ 1/К | |
| 200,0 °C | 1,27·10⁻⁵ 1/К | |
| 300,0 °C | 1,32·10⁻⁵ 1/К | |
| 400,0 °C | 1,36·10⁻⁵ 1/К | |
| 500,0 °C | 1,40·10⁻⁵ 1/К | |
| 600,0 °C | 1,44·10⁻⁵ 1/К | |
| Макс. температура длительной службы | 0 – 400 °C | |
| Удельная теплоемкость | -100,0 °C | 423 Дж/(кг·К) |
| 20,0 °C | 461 Дж/(кг·К) | |
| 100,0 °C | 479 Дж/(кг·К) | |
| 200,0 °C | 499 Дж/(кг·К) | |
| 300,0 °C | 517 Дж/(кг·К) | |
| 400,0 °C | 536 Дж/(кг·К) | |
| 500,0 °C | 558 Дж/(кг·К) | |
| 600,0 °C | 587 Дж/(кг·К) | |
| Теплопроводность | -100,0 °C | 34,7 Вт/(м·К) |
| 20,0 °C | 39,7 Вт/(м·К) | |
| 100,0 °C | 40,9 Вт/(м·К) | |
| 200,0 °C | 41,0 Вт/(м·К) | |
| 300,0 °C | 39,9 Вт/(м·К) | |
| 400,0 °C | 38,2 Вт/(м·К) | |
| 500,0 °C | 36,1 Вт/(м·К) | |
| 600,0 °C | 33,8 Вт/(м·К) | |
| Температуропроводность | -100,0 °C | 11,9 мм²/с |
| 20,0 °C | 11,0 мм²/с | |
| 100,0 °C | 10,5 мм²/с | |
| 200,0 °C | 9,9 мм²/с | |
| 300,0 °C | 9,1 мм²/с | |
| 400,0 °C | 8,1 мм²/с | |
| 500,0 °C | 6,9 мм²/с | |
| 600,0 °C | 5,7 мм²/с |
Электрические
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Электрическое сопротивление | -100,0 °C | 1,97·10⁻⁷ Ом·м |
| 20,0 °C | 2,62·10⁻⁷ Ом·м | |
| 100,0 °C | 3,13·10⁻⁷ Ом·м | |
| 200,0 °C | 3,85·10⁻⁷ Ом·м | |
| 300,0 °C | 4,70·10⁻⁷ Ом·м | |
| 400,0 °C | 5,69·10⁻⁷ Ом·м | |
| 500,0 °C | 6,85·10⁻⁷ Ом·м | |
| 600,0 °C | 8,20·10⁻⁷ Ом·м |
Химический состав
| Элемент | Содержание |
|---|---|
| Алюминий | 0,02 % |
| Углерод | 0,20 % |
| Хром | 0,30 % |
| Медь | 0,70 % |
| Марганец | 1,0 – 1,7 % |
| Молибден | 0,10 % |
| Никель | 0,80 % |
| Ниобий | 0,05 % |
| Азот | 0,02 % |
| Фосфор | 0,03 % |
| Кремний | 0,60 % |
| Сера | 0,02 % |
| Титан | 0,03 % |
| Ванадий | 0,20 % |
Металл
- EN 10305-5 Стальной сорт St 33: Сварные точностные стальные трубы
- EN 10273 P460NH: Нормализованная термостойкая сталь для сосудов под давлением
- BS 3100 Grade A1 – Спецификации и свойства стали
- EN 10217-3 P460NL1: Нормализованная сталь высокой прочности для сварки при низких температурах
- EN 10217-3 P460NL2: Нормализованная сталь повышенной вязкости для субнулевых применений
- EN 10217-3 P460NH: Термостойкая свариваемая сталь для сосудов под давлением и трубопроводов
- Трубы из стали EN 10217-3 EStE 420 (+N): нормализованная тонкозернистая сталь для сосудов под давлением
- Трубы из стали EN 10217-3 EStE 460 (+N): нормализованная тонкозернистая сталь повышенной прочности для высоконапорных …
- Трубы из стали EN 10217-3 TStE 460 (+N): нормализованная тонкозернистая сталь для высоконапорных и промышленных примен…
- Сплав алюминия WL 3.2364 T5 — Сварной литой сплав для ответственных узлов