EN 10217-3, класс StE 355, нормализованная или нормализованная формованная (+N)
Мелкозернистая сталь StE 355 используется для особых требований согласно DIN 17178 :1986-5 для сварных стальных труб и согласно DIN 17179 :1986-5 для бесшовных стальных труб. Эти стальные трубы используются, прежде всего, в строительстве сосудов высокого давления, приборостроения, трубостроения, а также в общем машиностроении и производстве оборудования. Должны соблюдаться соответствующие правила в руководствах по эксплуатации, например, Technische Regeln Druckbehälter (TRB) [Технические правила для сосудов под давлением], Technische Regeln Dampfkessel (TRD) [Технические правила для паровых котлов], спецификации AG-Druckbehälter [Группа по сосудам под давлением] (листы спецификаций AD), Technische Regeln brennbare Flussigkeiten (TRbB) [Технические правила для легковоспламеняющихся жидкостей], Technische Regeln Druckgase (TRG) [Технические правила для газов под давлением], Technische Regeln Gashochdruckleitungen (TRGL) [Технические правила Правила для труб высокого давления для газов]. Особые требования к дальнейшей обработке (например, цинкование, хромирование или эмалирование) необходимо оговаривать при заказе. Для сварных труб можно принять 100%-ное использование допустимого расчетного напряжения сварного шва. СтЭ 355 может применяться в диапазоне температур от -20 до 400 градусов С.
Свойства
Общее
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Плотность | 20,0 °С | 7,83 г/см³ |
Механический
| Свойство | Температура | Значение | Комментарий |
|---|---|---|---|
| Модуль упругости | -100,0 °С | 217 ГПа | |
| 20,0 °С | 212 ГПа | ||
| 100,0 °С | 207 ГПа | ||
| 200,0 °С | 199 ГПа | ||
| 300,0 °С | 192 ГПа | ||
| 400,0 °С | 184 ГПа | ||
| 500,0 °С | 175 ГПа | ||
| 600,0 °С | 164 ГПа | ||
| Удлинение | 20,0 °С | 22 % | |
| Удлинение, поперечное | 20,0 °С | 20 % | |
| Коэффициент Пуассона | 23,0 °С | 0,29 [-] | Типично для низкоуглеродистой стали |
| Модуль сдвига | 23,0 °С | 82 ГПа | Типично для низкоуглеродистой стали |
| Прочность на растяжение | 20,0 °С | 490 - 630 МПа | |
| Прочность на растяжение, поперечная | 20,0 °С | 490 - 630 МПа | |
| Предел текучести | 20,0 °С | 345 - 355 МПа | |
| Предел текучести, поперечный | 20,0 °С | 345 - 355 МПа | |
Термальный
| Свойство | Температура | Значение | Комментарий |
|---|---|---|---|
| Коэффициент теплового расширения | -100,0 °С | 1.08E-5 1/К | |
| 20,0 °С | 1.19E-5 1/К | ||
| 100,0 °С | 1.25E-5 1/К | ||
| 200,0 °С | 1.3E-5 1/К | ||
| 300,0 °С | 1.36E-5 1/К | ||
| 400,0 °С | 1.41E-5 1/К | ||
| 500,0 °С | 1.45E-5 1/К | ||
| 600,0 °С | 1.49E-5 1/К | ||
| Максимальная рабочая температура | 500 °С | Типично для углеродистой стали | |
| Макс. рабочая температура, дл. | -20–400 °С | ||
| Температура плавления | 1480–1526 °С | Типично для низкоуглеродистой стали | |
| Удельная теплоемкость | -100,0 °С | 423 Дж/(кг·К) | |
| 20,0 °С | 461 Дж/(кг·К) | ||
| 100,0 °С | 479 Дж/(кг·К) | ||
| 200,0 °С | 499 Дж/(кг·К) | ||
| 300,0 °С | 517 Дж/(кг·К) | ||
| 400,0 °С | 536 Дж/(кг·К) | ||
| 500,0 °С | 558 Дж/(кг·К) | ||
| 600,0 °С | 587 Дж/(кг·К) | ||
| Теплопроводность | -100,0 °С | 37,6 Вт/(м·К) | |
| 20,0 °С | 42,2 Вт/(м·К) | ||
| 100,0 °С | 43,2 Вт/(м·К) | ||
| 200,0 °С | 42,9 Вт/(м·К) | ||
| 300,0 °С | 41,2 Вт/(м·К) | ||
| 400,0 °С | 39,1 Вт/(м·К) | ||
| 500,0 °С | 36,6 Вт/(м·К) | ||
| 600,0 °С | 34,1 Вт/(м·К) | ||
| Температуропроводность | -100,0 °С | 12,9 мм²/с | |
| 20,0 °С | 11,7 мм²/с | ||
| 100,0 °С | 11,2 мм²/с | ||
| 200,0 °С | 10,3 мм²/с | ||
| 300,0 °С | 9,4 мм²/с | ||
| 400,0 °С | 8,3 мм²/с | ||
| 500,0 °С | 7,1 мм²/с | ||
| 600,0 °С | 5,7 мм²/с | ||
Электрика
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Удельное электрическое сопротивление | -100,0 °С | 1,82E-7 Ом·м |
| 20,0 °С | 2,47E-7 Ом·м | |
| 100,0 °С | 2,96E-7 Ом·м | |
| 200,0 °С | 3,68E-7 Ом·м | |
| 300,0 °С | 4,55E-7 Ом·м | |
| 400,0 °С | 5,56E-7 Ом·м | |
| 500,0 °С | 6,75E-7 Ом·м | |
| 600,0 °С | 8.13E-7 Ом·м | |
Магнитный
| Свойство | Значение | Комментарий |
|---|---|---|
| Температура Кюри | 770 °С | Типично для низкоуглеродистой стали |
Химические свойства
| Свойство | Значение |
|---|---|
| Алюминий | 0,02 % |
| Углерод | 0,2 % |
| Хром | 0,3 % |
| Медь | 0,2 % |
| Марганец | 0,9–1,65 % |
| Молибден | 0,08 % |
| Никель | 0,3 % |
| Азот | 0,02 % |
| Фосфор | 0,04 % |
| Кремний | 0,1–0,5 % |
| Сера | 0,03 % |
| Ванадий | 0,1% |
Металл
- EN 10217-3, класс P460NL1, нормализованная или нормализованная формованная (+N)
- EN 10217-3, класс P460NL2, нормализованная или нормализованная формованная (+N)
- EN 10217-3 Марка P460NH, нормализованная или нормализованная формованная (+N)
- EN 10217-3, класс EStE 420, нормализованная или нормализованная формованная (+N)
- EN 10217-3, класс EStE 460, нормализованная или нормализованная формованная (+N)
- EN 10217-3, класс TStE 460, нормализованная или нормализованная формованная (+N)
- EN 10217-3, класс WStE 420, нормализованная или нормализованная формованная (+N)
- EN 10217-3 Класс WStE 460 нормализованная или нормализованная формованная (+N)
- EN 10217-3 Марка P355N нормализованная или нормализованная формованная (+N)
- EN 10217-3 Марка P460N нормализованная или нормализованная формованная (+N)