Hawthorn Composites представляет экономичную ко-отвержденную крыловую структуру на CAMX 2021

Hawthorn Composites (Ксения, Огайо, США), подразделение Spintech Holdings Inc., демонстрирует ко-отвержденную крыловую структуру, сделанную с использованием сухого углеродного волокна, надплетения, жидкой инфузии и Smart Tools. Компания говорит, что это сочетание значительно снижает затраты на труд и материалы, сохраняя структурную целостность и весовую нейтральность по сравнению с обычными препрег и автоклавно-отвержденными компонентами.

Процесс изготовления

Деталь была изготовлена путем натяжения сплетеных биаксиальных сухих чехлов из углеродного волокна на каждый из трех Smart Tools для создания сдвиговых стенок и части структуры управляемой поверхности. Затем два слоя квази-изотропной ткани из углеродного волокна укладываются в форму для формирования нижней кожи управляемой поверхности. Уложенные Smart Tools помещаются в форму на верхней коже и один слой ткани верхней кожи натягивается поверх инструментов. Несколько специально сформированных лапш затем помещаются в задний край управляемой поверхности и запечатываются нижней кожей. Наконец, второй слой верхней кожи натягивается поверх первого слоя и фиксируется на месте.

Верхняя половина раковистое формы устанавливается на нижнюю половину и фиксируется болтами. Вакуумные мешки проходят через каждый Smart Tool и запечатываются к промежуточным плитам герметизации. После фиксации вакуумных мешков, пластины давления прикрепляются к форме, что позволяет внутренней полости формы быть под давлением 75 psi и создает эффект, подобный обратному автоклаву, внутри формы.

Форма затем помещается в печь и подключается для инфузии с использованием легкого смолового литья под давлением (LTRM). Затем форма и смола предварительно нагреваются и смола инфузируется для полного смачивания преформы из углеродного волокна. После завершения, выходные и входные трубки закрываются, позволяя под давлением Smart Tools создать гидростатическую силу для консолидации преформы и пустот во время отверждения.

После завершения отверждения форма извлекается из печи и конечная плата разбирается. Вакуумные мешки удаляются из каждой полости и теперь эластичный Smart Tool извлекается с низкой силой из отвержденной композитной детали.