AlBeMet® AM162 Экструдированный (стержень, пруток, труба)
Композит с металлической матрицей AlBeMet® был разработан компанией Materion, чтобы объединить характеристики высокого модуля и низкой плотности бериллия с технологическими и механическими свойствами алюминия. Этот материал предлагает значительные преимущества в производительности в определенных областях применения по сравнению со сталью, алюминием и обычными алюминиево-металлическими матричными композитами.
Атрибуты:
Свойства
Общее
Свойство | Температура | Значение |
---|---|---|
Плотность | 23,0 °С | 2,07 г/см³ |
Механический
Свойство | Температура | Значение | Комментарий |
---|---|---|---|
Модуль упругости | 23,0 °С | 202 ГПа | |
Удлинение | 23,0 °С | 7–9 % | |
Усталостная прочность | 23,0 °С | 207 МПа | 10⁷ циклов, R=-1, вращающийся луч Р. Р. Мура |
Стойкость к разрушению при плоской деформации | 23,0 °С | 11 - 23 МПа·√м | |
Коэффициент Пуассона | 23,0 °С | 0,17 [-] | |
Прочность на растяжение | 23,0 °С | 400 - 439 МПа | |
Предел текучести Rp0,2 | 23,0 °С | 276 - 328 МПа |
Термальный
Свойство | Температура | Значение |
---|---|---|
Коэффициент теплового расширения | 23,0 °С | 1.39E-5 1/К |
Удельная теплоемкость | 23,0 °С | 1465 Дж/(кг·К) |
Теплопроводность | 23,0 °С | 210 Вт/(м·К) |
Электрика
Свойство | Значение |
---|---|
Удельная электропроводность | 49 % МАКО |
Химические свойства
Свойство | Значение | Комментарий |
---|---|---|
Бериллий | 60–64 % | |
Углерод | 0–0,1 % | |
Другое | 0–0,2 % | Другие металлики, каждый |
Кислород | 0–1 % |
Технологические свойства
Свойство | ||
---|---|---|
Области применения | Продукт широко используется в оптических и конструкционных компонентах самолетов, спутников и коммерческих приложений. В настоящее время он используется в американских вооруженных силах F-35 Lightning II, F-16 и Boeing AH-64 Apache, а также в других военных самолетах. На сегодняшний день композит AlBeMet используется более чем в 150 спутниках, находящихся в настоящее время на орбите в космосе (авиационная электроника, сборка полупроводников) | |
Коррозионные свойства | Бериллий устойчив к коррозии на воздухе до 600 ̊C. Это связано с образованием прочного оксидного слоя на поверхности. Объем, занимаемый оксидом, больше объема израсходованного исходного металла и образует эффективный барьер для дальнейшего окисления. Бериллий проявляет такую же коррозионную стойкость в воде, как и на воздухе. Ниже 600 ̊C оксидный слой защищает бериллий от коррозии. Наличие в воде солей, особенно хлорида, резко ускоряет коррозию бериллия. Эта коррозия может быть дополнительно ускорена (гальваническая коррозия), если бериллий находится в контакте с менее активным металлом. | |
Покрытие | Поверхности, подлежащие гальванопокрытию, должны быть смочены всеми растворами и промывочными растворами в последовательности покрытия. Необходимо иметь возможность установить электрический контакт без возникновения дефектов. Количество металла, нанесенного на данный участок поверхности, будет пропорционально току, который течет к этому участку поверхности. с другой стороны, необходимо осознавать большое влияние конфигурации детали на стоимость покрытия и на качество готового продукта. | |
Коррозионное растрескивание под напряжением | Бериллиевые продукты и композиты компании Materion, а также независимые лаборатории, в том числе лаборатория материалов Европейского космического агентства (ESTEC), протестировали листы AlBeMet® 162 и экструдированные продукты на коррозию под напряжением. Испытания состояли из использования процедуры испытаний ASTM G28-73, испытаний на коррозионную стойкость С-образного кольца и выдерживания образцов в течение 30 дней в 2,5% растворе хлорида натрия (NaCl). Результаты показывают, что ни один из образцов не разрушился во время 30-дневного испытания, а последующее испытание на прочность на растяжение не ухудшилось. ESTEC/ESA одобрили использование AlBeMet® 162 в конструкциях спутников европейских космических аппаратов. | |
Работоспособность | Формование листового материала аналогично алюминию в том смысле, что обычно можно применять те же инструменты и диапазоны температур, но при более высокой температуре формования, обычно выше 200 ̊C (392°C). Скорость формования немного ниже для материалов AlBeMet®. Испытания включают модальное идентификационное испытание, испытания на осевую и поперечную статическую нагрузку, ожидаемую осевую и более позднюю вибрацию, ударные нагрузки и испытания на случайную вибрацию при термоциклических нагрузках. На этой диаграмме показаны алюминиевые приложения минимального размера; плотность примерно такая же, как у стекловолокна. |
Композитный материал
- Меламин RM329 - Стержень
- Фенольный RT370 - Трубка
- Фенольный BT45NPM - Трубка
- Экструдированный стержень SupremEX® 225XE T6PGQ (AA2124)
- AlBeMet® AM162 HIP
- Листовой прокат AlBeMet® AM162
- Молибден экструдированный стержень
- Стержень и стержень из сплава 25 TB00 (C17200)
- Стержень и стержень из сплава 25 TD04 (C17200)
- Стержень и стержень из сплава 25 TF00 (C17200)