Как изготавливается углеродно-волокнистая нить: производственный процесс и ключевые преимущества

В SMI Composites мы используем высококачественные материалы, такие как углеродно-волокнистые нити. Профессионалы применяют этот прочный материал для производства и 3D-печати.

Использование этого материала позволяет нам производить лучшие конечные изделия. Углеродно-волокнистая нить жестче и легче стали. Запросите котировку, если заинтересованы в использовании этого композита для инженерных проектов.

Она прочнее аналогичных вариантов благодаря уникальному процессу создания. Читайте дальше, чтобы узнать о производственном процессе этого универсального материала и части его истории.

Краткая история углеродно-волокнистой нити

Томас Эдисон открыл технологию углеродного волокна в конце 1800-х. Он использовал нить в ранних лампочках накаливания.

За годы технологии развивались, и полезность углеродного волокна росла. Сегодня оно используется во многих высокопроизводительных продуктах. Углеродные волокна есть везде: от самолетов до гоночных болидов.

В зависимости от обработки производители получают разные типы углеродных волокон. Существует множество видов листов, тканей, труб и др.

Шестиступенчатый производственный процесс

Углеродные волокна универсальны и бывают в широком разнообразии форм. Их можно использовать с формами, смолами и полимерами в композитном виде. Шестиступенчатый процесс создает этот материал.

1. Полиакрилонитрил

Не все производители начинают с полиакрилонитрила (ПАН), но это предпочтительный материал. Это побочный продукт нефтепереработки.

2. Смешивание и пряжение

После получения ПАН из нефти его смешивают с несколькими другими ингредиентами. Затем прядут. Когда пряжение завершено, материал имеет толщину около 10% от диаметра человеческого волоса.

3. Волокна

Затем волокна должны быть оксидированы. Этот шаг необходим. Без него волокна слишком нестабильны для связывания и углеобразования.

4. Углеобразование

При удалении примесей волокна углеобразовывают и нагревают до 1000 °C.

5. Поверхностная обработка

После завершения углеобразования поверхности обрабатывают. Это для дополнительной стабилизации волокон перед следующим шагом.

6. Намазывание (сайзинг)

На последнем шаге волокна покрывают покрытием и снова прядут. Этот процесс создает прочные и универсальные углеродные волокна, придающие нити рост прочности и жесткости. Они также снижают вес готового изделия.

Углеродная пряжа дальше обрабатывается после этого шага. Следующий шаг зависит от конечного применения. Кукованное углеродное волокно имеет другие финальные шаги, чем лист из углеродного волокна.

Найдите производителя углеродного волокна сейчас

При серьезных инвестициях в производство и инженерию необходим надежный источник углеродно-волокнистой нити.

Инноваторы постоянно экспериментируют с материалом и ищут способы его улучшить.

В SMI Composites мы верим, что углеродно-волокнистая нить — будущее производства. Мы делаем всё: от изготовления оснастки до автоклавного отверждения.

Когда вы работаете над проектом с углеродно-волокнистой нитью, свяжитесь с нами. Мы берем проекты любой формы и размеров, так что не стесняйтесь запрашивать котировку.