Как платформы для подключенных рабочих улучшают плановое профилактическое обслуживание: 3 ключевых преимущества

Современное управление обслуживанием — это сложный процесс. Объединение разнородных данных, нормативных требований, вопросов безопасности, корпоративных процессов и компетенций персонала в работающую формулу увеличивает процедурную сложность и затраты. Кроме того, это затрудняет опережение растущих требований к обслуживанию.

Исследования показывают, что мы проигрываем эту битву: по данным McKinsey, производительность обслуживания снижается, а рабочие тратят менее 50% времени на непосредственную работу с инструментами. Однако сочетание современного цифрового управления работой с подключенными рабочими дает надежду на остановку этого спада.

Рассмотрим три ключевых способа, которыми платформа подключенных рабочих может помочь процессам обслуживания вашей организации:

№1: Доступность, актуальность и надежность данных

С рождения теории научного управления в начале 1900-х годов измерялось время, которое техники по обслуживанию тратят на работу с оборудованием, но сейчас акцент сместился на измерение эффективности и результативности, а не просто времени на рабочем месте. К сожалению, сбор и ввод данных, поиск инструментов и заказ запасных частей по-прежнему занимают значительную часть рабочего дня техников.

Мобильные устройства и носимые технологии решают эту проблему, позволяя техникам получать критически важную информацию, не покидая рабочее место:

• Возможность масштабирования и перехода к вспомогательной информации обеспечивает детальный доступ к задачам обслуживания и данным.
• Списки инвентаря и каталоги запасных частей позволяют удаленно планировать и заказывать комплектующие.
• Обучающие материалы и видео дают руководство по сложным процессам.

Техники также могут вводить данные непосредственно в систему автоматизированного управления обслуживанием (CMMS). Это делает данные немедленно доступными для анализа и устраняет временные задержки и человеческие ошибки, присущие бумажным формам ручного ввода.

Использование мобильных и носимых устройств также повышает актуальность и надежность данных — ключевые аспекты надежной системы качества. Такие устройства гарантируют, что плановые задачи обслуживания связаны с данными, специфичными для задачи, устраняя неопределенность, когда допуски и крутящие моменты отличаются в зависимости от модели компонента или состояния модификации.

Программное обеспечение CMMS повышает надежность данных, устраняя возможность хранения неконтролируемых данных в мастерских и ящиках для инструментов «для удобства». Электронный источник становится единственным источником правды для процессов и процедур.

№2: Доступ к руководству и экспертам по предметной области

Покинув безопасные пределы мастерской по обслуживанию, техник должен полагаться на свои знания продукта, навыки обслуживания и гибкость в работе с множеством переменных. Получив доступ к активу, требующему обслуживания, он должен иметь инструменты, запасные части и техническую документацию для эффективного выполнения задачи. Сбой в любой точке может привести к дорогостоящим задержкам и недовольству клиентов.

Под воздействием роста цифровизации и использования подключенных рабочих, ABI Research прогнозирует, что технологии вроде промышленной дополненной реальности (AR) достигнут рыночной стоимости около 70 млрд долларов к 2025 году. Boeing, Bosch и ThyssenKrupp уже масштабно инвестировали в AR для своих рабочих по обслуживанию и сообщают об улучшении качества и производительности на 40–75%.

Дополненная реальность

Продвинутые интерактивные компьютерные симуляции, расширяющие реальный мир.
Источник: Reliable Plant

Преимущества этой технологии включают круглосуточный удаленный доступ к:

• Технической документации.
• Инструкциям на экране.
• Наложениям чек-листов.
• Консультациям экспертов по предметной области.

Например, в 2016 году ThyssenKrupp оснастила AR-технологией своих 24 000 сервисных техников, позволяя им визуализировать актив, понять неисправность и выявить возможные решения еще до прибытия на объект клиента.

На месте AR связывает их с сервисным центром, обеспечивая доступ ко всей технической документации. Если неисправность сложна для устранения, они могут сотрудничать со специалистом из любой точки мира и решать проблему совместно.

ThyssenKrupp заявляет, что сервисные вмешательства стали в четыре раза быстрее после внедрения AR-технологии.

№3: Повышение безопасности

Подключенная безопасность — это стратегия безопасности, использующая платформу подключенных рабочих для связи рабочих и устройств промышленного интернета вещей (IIoT) с целью мониторинга и отображения данных в реальном времени. Это широкое понятие, охватывающее множество приложений, в том числе:

Физический и экологический мониторинг

Физический и экологический мониторинг отслеживает состояние, местоположение и ближайшую среду каждого рабочего. Носимые технологии контролируют физическое состояние рабочего по нескольким факторам, включая тепло, стресс и усталость. Кроме того, они обеспечивают распознавание падений и мониторинг среды, отправляя оповещения, когда заданные характеристики превышают допустимые пределы.

Геозонирование, которое накладывает данные носимых технологий на данные датчиков, может сигнализировать о нарушении рабочим безопасных зон и даже автоматически останавливать оборудование для предотвращения физического вреда. Они также предоставляют службы геолокации для спасателей.

Предотвращение сбоев

Предотвращение сбоев использует датчики для мониторинга критического оборудования и раннего предупреждения, когда отслеживаемые данные превышают заданные пороги. Часто применяется для предотвращения сбоев, влияющих на производство и выручку, эти датчики помогают предотвратить травмы рабочих и посторонних лиц из-за отказа высокоэнергетических активов. Кроме того, раннее обнаружение сбоев снижает воздействие на персонал обслуживания опасных производственных факторов.

Расследование инцидентов после их возникновения

После инцидента оперативный ответ необходим для предотвращения эскалации, устранения проблемы и внедрения корректирующих действий для предотвращения повторения. Оцифрованные рабочие процессы расследования инцидентов позволяют рабочим по обслуживанию:

• Оказывать первую помощь.
• Фиксировать проблемы.
• Обмениваться данными об инциденте.
• Делать фотографии.
• Оповещать и мобилизовать обученных следователей.

Регистрация расследования в системе безопасности инициирует аудиторский след действий, требующий полного рассмотрения и корректирующих мер перед закрытием инцидента.

Заключительные мысли

Платформы подключенных рабочих решают проблему снижения производительности планового профилактического обслуживания, гарантируя, что рабочие имеют все необходимые данные под рукой и немедленный доступ к специализированной помощи независимо от местоположения. Они также делают рабочие места безопаснее для сотрудников обслуживания, предотвращая потерю рабочего времени и правовые последствия, вызванные инцидентами безопасности.

Если ваша команда по обслуживанию не использует платформу подключенных рабочих, возможно, сейчас самое время изучить их потенциал для вашей организации.