Оцифровка раскрывает эффективность и рост на пищевых производствах

Когда первый сотовый телефон вышел на рынок в 1983 году, это был люкс для топ-менеджеров и элиты. Сегодня ООН сообщает: сотовых подписок больше, чем населения планеты — доказательство неистово закона Мура и принципа качественно-скорректированного ценообразования: по мере роста производительности стоимость падает.
Этот тренд дает малым предприятиям тот же технологический край, что когда-то принадлежал только крупным корпорациям. В секторе пищевого производства цифровые инструменты — когда-то доступные только брендовым заводам — теперь в доступе производителей любого размера, давая измеримый прирост продуктивности и операционной эффективности.
Цифровой завод
Пока maquinaria и робототехника исторически драйвили апгрейды заводов, взлет IIoT сместил фокус на ПО, данные и действенные инсайты. Современные руководители заводов всё чаще полагаются на цифровые платформы для мониторинга здоровья оборудования и превентивного устранения проблем с производительностью.
Рассмотрим типичное пищевое производство с конвейерной системой, автоматизирующей часть линии. Со временем компоненты вроде мотора испытывают постепенный износ, ведущий к падению производительности и потенциальным простоям. Предиктивное обслуживание критично для адресации этих рисков до их проявления, но требует точных данных о производительности в реальном времени.
Вместо развертывания дорогих, брендовых IIoT-решений, многие заводы устанавливают мультифункциональные сенсоры прямо на рамы моторов. Эти сенсоры захватывают ключевые метрики — температуру, вибрацию и др. — отправляя данные в облако для анализа и генерируя действенные отчеты для инженеров завода.
Переход от реактивного к предиктивному обслуживанию дает заводы более ясную картину здоровья мотора. Простой «светофорный» интерфейс — зеленый, желтый, красный — дает мгновенную оценку статуса каждого мотора.
Так же как смартфоны прошли путь от эксклюзива к убиквити, оцифровка больше не прерогатива только крупнейших пищевых производителей. С правильными инвестициями руководители заводов могут интегрировать передовые цифровые возможности в темпе и бюджете, соответствующем их операционным целям.
Об авторе
Маркус Бреттшнайдер — старший вице-президент и генеральный менеджер по глобальным приложениям в пищевой и напиточной отрасли в ABB.
Интернет вещей
- Honeywell UOP запускает Connected Performance Services для буста эффективности заводов и снижения даунтайма
- GE Appliances открыл умный холодильный завод Индустрии 4.0 в Декатуре, Алабама
- Siemens и Bentley анонсируют совместное решение для ускорения цифровизации электростанций
- Запуск Reliable Plant: Ваш надежный проводник к совершенству в обслуживании
- GE заключил 12-летний сервисный контракт с NV Energy для повышения надежности электростанций
- Три ключевых драйвера высшей производительности завода
- Как AR и VR переопределяют обслуживание заводов
- Как DevOps улучшает тестирование производительности и развертывание IoT
- Обслуживание завода: Лучшие практики для современных индустрий
- 5G и IoT: двигатель следующей волны цифровой трансформации