Как IoT ведёт к следующему поколению производства

Удалённый мониторинг, отслеживание активов и состояние-базированное обслуживание — ведущие IoT-сценарии использования в современном производстве.

Отчёт Verizon 2017 State of the Market: Internet of Things предлагает комплексный взгляд на то, как предприятия принимают IoT и рыночные силы, движущие этим принятием. Отчёт возвещает 2017 год как год входа IoT в enterprise-grade арену, детализируя цифровую трансформацию по вертикалям вроде здравоохранения, энергетики, транспорта и умных городов.

Производство выделилось как выдающаяся вертикаль, с 84% год-к-году ростом IoT-сетевых соединений — более чем в два раза выше 41% роста в энергетике и коммунальном хозяйстве.

Verizon прогнозирует, что к концу 2017 года глобальные производители закоммитят примерно $183 млрд к цифровой трансформации через IoT — цифра, затмевающая $85 млрд, вложенных транспортным сектором, и почти втрое превышающую $66 млрд, текущих в коммунальное хозяйство.

Производители притягиваются к IoT, потому что каждый прирост эффективности переводится в более высокий выход по более низкой стоимости, расширяя маржи прибыли. Как отмечает Verizon, «В производстве сенсорные данные держат оборудование работающим и позволяют предиктивное обслуживание, сокращая простой, резая затраты и поддерживая производственный поток».

Состояние-базированное обслуживание — одно из трёх ключевых IoT-приложений, которые Verizon подсвечивает — вместе с удалённым мониторингом и отслеживанием активов. Будь то автосборочная линия или пищеперерабатывающий завод, успех опирается на оборудование, остающееся в пиковом состоянии. Подключённые сенсоры доставляют near-real-time инсайты в критические метрики здоровья; аналитика данных может флагнуть потенциальные проблемы до того, как они вызывают простой, позволяя удалённым вмешательствам или on-site фиксам предотвратить затратные простои.

С достаточными инвестициями диагностика, ремонт и инспекция могут быть в значительной степени автоматизированы. Помимо максимизации аптайма и продуктивности, эта автоматизация снижает административное бремя ручного ведения записей, освобождая время и ресурсы для более высокоценных задач.

Исследуйте промышленные IoT-решения Link Labs

Отслеживание активов — другой критичный сценарий, улучшающий видимость цепочки поставок. В заводской настройке понимание входящего и исходящего потока материалов и готовой продукции необходимо для точного прогнозирования выхода и надёжных графиков доставки клиентам.

Verizon цитирует фармацевтических производителей как яркий пример. В США Закон о безопасности цепочки поставок лекарств предписывает, чтобы каждая поставка была отмечена уникальным идентификатором, серийным номером, номером партии и датой истечения, и чтобы детальные записи продаж и движений хранились. Эти строгие требования помогают сдерживать продажу контрафактных лекарств — затраты, которые индустрия оценивает между $75 млрд и $200 млрд ежегодно.

Как иллюстрирует Verizon, рассмотрите глобальную фарма-компанию, отправляющую заказ на $100 млн в региональный распределительный центр. Сенсоры в контейнерах непрерывно мониторят местоположение, температуру и гео-ограничивающие параметры. Если крупный инцидент заставляет водителя на альтернативный маршрут, система немедленно оповещает производителя, позволяя диспетчеру подтвердить ситуацию и точно локализовать поставку через GPS. Эти near-real-time данные позволяют компании скорректировать ожидания доставки, сохраняя отношения с клиентами и защищая репутацию бренда отслеживанием местоположения и температуры на протяжении всего транзита.

Sandvik Coromant, шведский производитель металлорежущих инструментов, партнерил с Microsoft для развёртывания Azure IoT и смежных сервисов. Оборудовав производственные станки сенсорами, захватывающими метрики производительности, Sandvik кормит данные в Azure для real-time machine-learning анализа. Предиктивная аналитика платформы информирует графики обслуживания и триггерит алермы до отказов, оптимизируя рабочий процесс и снижая непланируемые простои.

Главный архитектор Невзат Эртан отметил: «Цифровая трансформация с Microsoft усилила нас для быстрых, data-driven решений и повышения рентабельности. Наше новое предиктивное-аналитическое решение интегрирует shop-floor контрольные данные — метрики станков и инструментов — в Azure для real-time оптимизации и предиктивного обслуживания, позволяя нам проактивно выключать оборудование до отказа.»

Учитывая чёткий ROI и глобальное экономическое значение, принятие IoT производственным сектором неудивительно. Майк Джеймс, бывший председатель Manufacturing Enterprise Solutions Association (MESA) International Board, написал: «Заводы будущего будут на 30% более продуктивны… Сегодня производители должны инвестировать в small-data алгоритмы. Визионерские заявления вдохновляют, но сегодняшние действия, решения и ресурсные коммиты — как финансовые, так и человеческие — движут осязаемый прогресс.»