6 экспертных стратегий оптимизации распыления для безопасности, качества и экономии

Производители сегодня должны быть уверены в своих возможностях производить продукты лучшего качества в максимально безопасной среде, управляя затратами. Это особенно сложно, когда сборка продукта включает ручную покраску, покрытие или другое химическое нанесение. Однако тонкая настройка процесса распыления через промышленную роботизированную автоматизацию предлагает ключевые преимущества, помогающие производителям процветать.

1. Создание более безопасной рабочей среды

Вызов: Как и при любой ручной задаче, безопасность рабочих первостепенна. Ручное распыление краски или клея на деталь во время сборки может представлять факторы риска. Использование клеев и покрытий, особенно в замкнутом пространстве с плохой вентиляцией, создает потенциал для возгорания или токсического воздействия. Также повторяющиеся движения вперед-назад по каждой детали вызывают типичные травмы от ручного пистолета: хроническое напряжение руки или запястья.

Решение: Красочные роботы одобрены Factory Mutual (FM) для использования в опасных средах Класс I, Div. 1, и применяются для манипулирования, распыления или дозирования в опасных или легковоспламеняющихся средах, где другим промышленным роботам кодом запрещено. Автоматизация с красочными роботами изолирует опасности и убирает рабочих из опасных ситуаций, освобождая их для программирования траекторий робота.

2. Обеспечение последовательных покрытий для улучшения качества

Вызов: Непоследовательность распыления — частое явление при ручных операциях, создающее плохое качество продукта. Если рабочие испытывают боль или эргономические проблемы, скорее всего будет заметна компенсация движений, вызывающая помехи подаче детали и нерегулярность нанесения покрытия. Равномерность покрытия критически важна для качества, особенно если поверхность должна быть покрыта высокоглянцевой отделкой. Поверхность с неравномерным количеством покрытия склонна показывать эффект «апельсиновой кожи», приводя к нежелательной текстуре.

Решение: FM-одобренные промышленные роботы способны выполнять дозирующие приложения 24/7/365. Запрограммированные для эффективной работы, они требуют минимального обслуживания и имеют мало перераспыления, давая последовательные покрытия деталей и улучшенное качество продукта.

3. Экономия материалов и затрат

Вызов: Когда рабочие показывают признаки усталости или травм, происходит затратная по времени компенсация движений. Это снижает пропускную способность и создает значительные потери покрытия, увеличивая затраты на материалы.

Решение: Автоматизация финишного процесса может увеличить выход и снизить затраты, давая выгоды на годы вперед. К тому же точность, которую дают роботы для покраски и дозирования, может снизить потребление материалов до 30%.

4. Заполнение кадрового пробела

Вызов: Компании, особенно в сельских районах, борются за найм достаточно квалифицированных рабочих для поддержания производства под рыночный спрос. Более того, многие производственные работы скучны и/или опасны, вызывая высокую текучесть кадров. Это создает нестабильность рабочей силы и плохое качество продукции.

Решение: Использование автоматизации помогает многим компаниям, особенно малым и средним производителям, заполнить кадровый пробел.

5. Фокус на гибких решениях

Вызов: Поскольку ручные операции требуют сложного производственного планирования и обширного времени переналадки, производители борются за темп потребительского спроса.

Решение: Роботы помогают производителям эффективно адаптироваться к рыночным требованиям. Универсальные дизайны предлагают напольное, настенное или потолочное монтирование для гибкости планировки, и автоматизация в целом может упростить производство, давая гибкость, необходимую бизнесу для успеха.

6. Получение сильного конкурентного преимущества

Вызов: Когда производители сталкиваются с приложением распыления, которое может выиграть от автоматизации, выбор лучшего робота или решения может быть ошеломляющим. От стоимости до возможностей — есть много чего считать, включая решение нанять квалифицированного программиста или обучить текущего рабочего управлять роботом. В любом случае, производители, не понимающие экономию от долгосрочной автоматизации, рискуют отстать от конкурентов.

Решение: Роботы эффективно дозируют краску, клей и другие материалы на сложные формы, снижая затраты на материалы и улучшая безопасность за счет уменьшения воздействия на людей потенциально опасных паров. Новые высокоскоростные роботы Yaskawa Motoman MPX1150 и MPX2600 идеальны для различных приложений распыления, последовательно создавая гладкие покрытия.

Оптимизированный для покраски мелких компонентов, компактный MPX1150 имеет грузоподъемность 5 кг и отлично подходит для монтирования различных пистолетов и мелких колокольчиков.

MPX2600 идеален для автокомпонентов и других промышленных приложений, с грузоподъемностью запястья 15 кг, позволяя монтировать различные пистолеты и большие колокольчики.

С приверженностью Yaskawa Motoman к полному удовлетворению клиентов и широким ассортиментом роботизированных продуктов для покраски и технологий, производители могут быть уверены в своих возможностях производить качественную продукцию, со свободой меняться и расширяться в будущем.