Обеспечьте устойчивость производства: стратегии для устойчивого роста

На этом году IMTS в Чикаго у меня было несколько обсуждений с производителями, которые искали способы улучшить свой производственный процесс.

• Некоторые были частью отрасли, переживающей стагнацию роста, и они искали подготовку к будущим возможностям роста.
• Некоторые искали решение стоимости переработки деталей, чтобы поддерживать затраты.
• Другие исследовали способы увеличения уровней производства, так как их бизнес процветает.

Это заставило меня думать о предыдущих разговорах, которые я имел с клиентами об их усилиях в похожих ситуациях. В каждом случае глубокое понимание ограничений и проблем в их бизнесе привело нас к глубокому обсуждению о том, как автоматизация может помочь улучшить их производственный процесс.

Например, один производитель в отрасли тяжелого оборудования объяснил, что он чувствовал, что должен резать затраты из-за более медленных рыночных условий, которые он переживал. Во время нашего обсуждения он упомянул, что опыт сказал ему, что рынок отскочит. Поскольку он хотел быть готовым к этому, мы составили план сокращения его текущих производственных затрат установкой двух роботизированных сварочных систем. Анализ ROI كشف, что многомиллионные капитальные инвестиции в автоматизацию не только подготовили его к будущему, но и обеспечили немедленное улучшение качества и пропускной способности.

Я также говорил с производителем, чей бизнес был стабильным. Он заметил, что, пока заказы продолжали течь, он хотел бы снизить затраты на переработку, что положительно повлияло бы на его чистую прибыль.

Переработка центрировалась на сварочных дефектах из-за его борьбы за поиск квалифицированных, сертифицированных сварщиков. После анализа деталей, сваркиваемых, мы определили, что роботизированная сварка даст последовательные, высококачественные сварки, устраняя переработку и брак. Экономия затрат, достигнутая за счет снижения переработки и брака, оправдала внедрение роботизированной сварочной системы.

Другой производитель в другой отрасли, которая процветает, заставил меня посетить его объект недавно. Пока мы осматривали завод, он объяснил, что боролся, чтобы идти в ногу с производственными требованиями. Было огромное количество активности со сварщиками, буквально ползающими друг над другом, чтобы завершить свои задачи. Пространство было очевидно на премиуме. Кроме того, я заметил узкие места в производственном процессе. Дополнительные сварщики были добавлены в уже перенаселенное пространство в попытке балансировать производственную линию. Это обычное решение, к которому прибегают многие производители; однако оно может перпетуировать неэффективный процесс и потенциально опасную ситуацию. После обзора производственного пола мы смогли спроектировать автоматизированное решение с использованием множественных роботов в высокой плотности конфигурации для решения проблем пространства и безопасности. Ключевая область фокуса во время проектирования системы была способность расширять производственную мощность. Это было достигнуто через обследование объекта и инженерное исследование, проведенное нашей командой прикладной инженерии. Производитель увидел немедленное влияние на безопасность рабочих, пропускную способность и качество.

Общая нить в том, что سواء бизнес медленный, стабильный или процветает, есть возможность настроить себя на будущий успех внедрением автоматизации. Определение того, как применить гибкое и масштабируемое робототехническое решение, требует немного анализа. Моя рекомендация для владельцев заводов — пригласить эксперта по робототехнике на ваш объект для визита. Yaskawa Motoman помогает компаниям исследовать возможности автоматизации уже почти 30 лет. За всего несколько часов изучение ваших текущих рабочих практик может выявить узкие места, неэффективности и общие области, где роботизированная автоматизация может предоставить преимущество. В общем, окупаемость инвестиций в автоматизацию может произойти за два года или меньше.

Изучение того, как работает объект, и рассмотрение роли, которую может играть автоматизация, — способ «устойчивости к будущему» производства. Независимо от того, где в экономическом цикле находится ваша компания, посещение объекта выявит, где автоматизация может сделать ваш завод более стоимо-конкурентоспособным.