Эффективные роботские стратегии преодоления нехватки рабочей силы

При более строгих потребительских требованиях способность производителей последовательно производить доступные, высококачественные продукты для своевременной доставки — ключ к поддержанию конкурентного преимущества. Для многих операций этот эталон становится все труднее достичь.

По данным Национальной ассоциации производителей (NAM), 71% производителей считают, что все труднее находить квалифицированных рабочих¹. Эта реальность нехватки рабочей силы, в сочетании с прогнозом Института передовых робототехник для производства (ARM), что в США в следующем десятилетии нужно будет заполнить 4,6 миллиона рабочих мест в производстве — с перспективой 2,4 миллиона из них останутся незанятыми из-за нехватки обучения² — заставляет производителей предпринимать стратегические действия для достижения операционных целей.

Простые способы решения нехватки рабочей силы с помощью роботов

Один из ключевых методов решения текущей нехватки рабочей силы — роботизированная автоматизация. Исследования показывают, что компании могут увеличить продуктивность почти на 30% с потенциальным снижением затрат до 50%³, использование надежных и доступных роботов для решения операционных проблем набирает обороты. Когда речь идет о внедрении роботов для успешного решения текущей нехватки рабочей силы, производители могут采取多种 подходы:

Автоматизируйте быстрые задачи, вызывающие выгорание
Возможно, самое легкое действие для лидеров компаний — поиск «четырех Д» — скучной, грязной, опасной или ненавистной работы на производственном полу. Использование высокопроизводительных роботов для автоматизации этих задач — особенно тех, требующих высокой повторяемости, как сборка, крепление, вставка, сортировка, подбор, упаковка и стопка — может помочь освободить рабочих от травмоопасных действий и перераспределить их талант на задачи с добавленной стоимостью. Это в большой степени повышает моральный дух сотрудников для снижения текучести кадров и обычно приводит к усиленной производительности рабочих.

Аналогично, внедрение роботов доказано оптимизирует пропускную способность и снижает затраты для различных повторяющихся приложений. Роботы — промышленные и коллаборативные, которые обладают одним или несколькими коллаборативными режимами (Ограничение мощности и силы (PFL), Ручное руководство, Мониторинг скорости и разделения, и Контролируемая остановка безопасности) — все чаще используются для задач вроде обслуживания станков, паллетизации, сварки и других, что приводит к высокогибким, продуктивным рабочим пространствам. «Текущие приложения и рабочие ячейки, использующие двух ручных рабочих, обычно хорошие кандидаты для коллаборативной роботизированной автоматизации», предлагает Крис Колдуэлл, менеджер по продукту Material Handling в Yaskawa Motoman. «Эти рабочие пространства часто могут быть переоснащены для одного рабочего и робота, расширяя работу, которую можно сделать, когда компания испытывает нехватку рук».

Лидерам компаний, желающим добавить роботов к текущим операциям, следует искать совет опытного поставщика роботов или интегратора. Это подготовит почву для аудита завода, и это лучший способ ответить на любые вопросы относительно рабочего процесса, которые могут возникнуть в процессе принятия решений. В то время как один робот или предварительно спроектированная рабочая ячейка обычно достаточно для большинства производителей, есть уникальные ситуации, требующие индивидуального дизайна и строительства.

Умножьте продуктивность ваших квалифицированных талантов
Внедрение робота для повторяющейся задачи и перераспределение высококвалифицированного рабочего в другую зону производственного пола — один из лучших ходов, который может сделать лидер компании для сглаживания кадровых проблем. «Это особенно верно для опытных сварщиков», продолжает Лит, «поскольку они приносят ценную экспертизу о наполнителе, параметрах сварки, углах горелки и многом другом в процесс программирования робота, который будет варьироваться в зависимости от ваших деталей и материала». Хотя существуют интеллектуальные инструменты, вроде Universal Weldcom Interface (UWI) Yaskawa, помогающие операторам с множеством концепций сварки, наличие знающего рабочего с предварительным опытом облегчает кривую обучения программированию робота и может ускорить процесс интеграции, вызывая меньше простоев для большей пропускной способности и ROI. Программирование других приложений, таких как резка, финишная обработка, покраска и покрытие, также может 크게 выиграть от квалифицированного специалиста.

Добавьте коллаборативного робота к текущему процессу
Роботизированная автоматизация прошла долгий путь от строгого использования в высококонтролируемых средах, где низкосмешанное, высокообъемное производство было единственно жизнеспособным и стоимоэффективным вариантом для разумного ROI. Традиционные промышленные роботы со сложным программированием и физическими защитными барьерами уступили место легко программируемым и быстро переразвертываемым роботам, спроектированным для безопасной работы с или рядом с человеческими рабочими.

Роботы — промышленные и коллаборативные, которые обладают одним или несколькими коллаборативными режимами (Ограничение мощности и силы (PFL), Ручное руководство, Мониторинг скорости и разделения, и Контролируемая остановка безопасности) — все чаще используются для задач вроде обслуживания станков, паллетизации, сварки и других, что приводит к высокогибким, продуктивным рабочим пространствам. «Текущие приложения и рабочие ячейки, использующие двух ручных рабочих, обычно хорошие кандидаты для коллаборативной роботизированной автоматизации», предлагает Крис Колдуэлл, менеджер по продукту Material Handling в Yaskawa Motoman. «Эти рабочие пространства часто могут быть переоснащены для одного рабочего и робота, расширяя работу, которую можно сделать, когда компания испытывает нехватку рук».

Инвестируйте в рабочую силу будущего
Хотя использование передовых технологий, включая роботизированную автоматизацию, ключево для производственной эффективности и повышения конкурентного преимущества, так же важно инвестировать в развитие рабочей силы. Лидеры компаний, которые активно выявляют необходимые навыки на производственном полу и инвестируют в соответствующее обучение, будут лучше подготовлены к преодолению сбоев, когда они случаются. Будь то переквалификация текущей рабочей силы через государственную программу сертификации, как Ohio TechCred, или использование других путей, таких как обучение в Yaskawa Academy, для обучения сотрудников роботизированной автоматизации, существует множество способов для работодателей переквалифицировать своих сотрудников.

Самое главное, производители должны активно способствовать высокому энтузиазму по отношению к карьерам в передовых производствах в своих местных сообществах. Будь то спонсорство мероприятий, партнерство по рабочей силе, программы обучения или что-то еще, воспитание рабочей силы завтрашнего дня через STEM-ориентированные мероприятия и программы пойдет далеко к будущему успеху.

Движетесь вперед в вашем робототехническом путешествии сегодня

Хотя любой из этих вариантов может быть полезен для долгосрочного успеха, достижение их в совокупности может быть еще более полезным. Чтобы поговорить с экспертом по робототехнике или назначить аудит завода, чтобы увидеть, где роботы могут оптимизировать ваши текущие операции, свяжитесь с нами сегодня.

¹ 2019 1st Quarter Manufacturers' Outlook Survey | NAM, National Association of Manufacturers, 2019
² What is the Future of Advanced Automation and Robotics Jobs, Advanced Robotics for Manufacturing Institute, 2021
³ Efficiency Analysis of Manufacturing Line with Industrial Robots and Human Operations, MDPI, 2020