Практические способы решения проблемы нехватки рабочей силы с помощью роботов

Требования потребителей стали более строгими, чем когда-либо. постоянное производство доступной высококачественной продукции с своевременной доставкой является ключом к сохранению конкурентного преимущества. Однако для многих операций этот ориентир становится все труднее соблюдать.

По данным Национальной ассоциации производителей (NAM), 71 % производителей все труднее найти квалифицированных рабочих ^{1 . Эта реальность нехватки рабочей силы в сочетании с прогнозом Института передовой робототехники для производства (ARM) о том, что в течение следующего десятилетия в Соединенных Штатах необходимо будет заполнить 4,6 миллиона производственных рабочих мест, при этом 2,4 миллиона из них останутся незаполненными из-за нехватки рабочих мест. обучение 2 – побуждает производителей принимать стратегические меры для достижения операционных целей.}

Простые способы решения проблемы нехватки рабочей силы с помощью роботов

Одним из ключевых методов решения проблемы постоянной нехватки рабочей силы является роботизированная автоматизация. Исследования показывают, что компании могут повысить производительность почти на 30 % при потенциальном снижении затрат до 50 % ³ . , использование надежных, но доступных по цене роботов для решения операционных задач набирает обороты. Когда дело доходит до внедрения роботов для решения проблемы постоянной нехватки рабочей силы, производители могут использовать несколько подходов:

автоматизация быстрых задач, вызывающих выгорание.
Возможно, самое простое действие, которое могут предпринять руководители компаний, — это искать «плохих» — скучную, грязную, опасную или нелюбимую работу на производстве. Использование высокопроизводительных роботов для автоматизации этих задач, особенно тех, которые требуют высокой повторяемости, таких как сборка, крепление, вставка, сортировка, сбор, упаковка и штабелирование, может помочь освободить работников от действий, которые могут привести к травмам, и перенаправить их таланты на работу с добавленной стоимостью. Это имеет большое значение для повышения морального духа сотрудников для снижения текучести кадров и обычно приводит к повышению производительности труда.

Точно так же доказано, что внедрение роботов оптимизирует производительность и снижает затраты для различных повторяющихся приложений. Роботы — как промышленные, так и совместные, с одним или несколькими совместными режимами (ограничение мощности и усилия (PFL), ручное управление, контроль скорости и разделения и остановка с контролем безопасности) — все чаще используются для таких задач, как обслуживание машин, укладка на поддоны, сварка и многое другое, что позволяет создавать очень гибкие и продуктивные рабочие места. «Существующие приложения и рабочие участки, в которых задействованы два человека, как правило, являются хорошими кандидатами для совместной роботизированной автоматизации», — предлагает Крис Колдуэлл, менеджер по продукции отдела обработки материалов в Yaskawa Motoman. «Эти рабочие места часто можно переоборудовать для работы одного рабочего и робота, что расширяет объем работы, которую можно выполнять, когда в компании не хватает рук».

Руководителям компаний, желающим добавить роботов в текущие операции, совет опытного поставщика роботов или интегратора. Это подготовит почву для аудита предприятия и будет лучшим способом ответить на любые вопросы, касающиеся рабочего процесса, которые могут возникнуть в процессе принятия решений. Хотя для большинства производителей обычно достаточно одного робота или предварительно спроектированного рабочего места, существуют уникальные ситуации, требующие индивидуального проектирования и сборки.

Увеличьте производительность своих квалифицированных специалистов.
Внедрение робота для выполнения повторяющихся задач, а затем перевод высококвалифицированного работника в другую область производственного цеха — один из лучших шагов, которые может предпринять руководитель компании, чтобы сгладить проблемы с персоналом. «Это особенно актуально для опытных сварщиков, — продолжает Лит, — поскольку они привносят ценные знания о присадочном металле, параметрах сварки, углах наклона горелки и многом другом в процесс программирования робота, который будет варьироваться в зависимости от ваших деталей и материала». Несмотря на то, что существуют интеллектуальные инструменты, такие как универсальный интерфейс Weldcom (UWI) Yaskawa, которые помогают операторам во многих концепциях сварки, наличие знающего работника с предшествующим опытом упрощает процесс обучения программированию роботов и может ускорить процесс интеграции, уменьшая время простоя и повышая производительность и производительность. ROI. Программирование других приложений, таких как резка, отделка, покраска и нанесение покрытий, также может принести большую пользу квалифицированному специалисту.

Добавьте коллаборативного робота в текущий процесс
Роботизированная автоматизация прошла долгий путь от того, чтобы строго использоваться в строго контролируемых средах, где мелкосерийное крупносерийное производство было единственным жизнеспособным и рентабельным вариантом для разумной рентабельности инвестиций. Традиционные промышленные роботы со сложным программированием и физическими защитными барьерами уступили место легко программируемым и быстро переустанавливаемым роботам, спроектированным для безопасной работы с людьми или вместе с ними. один или несколько совместных режимов (ограничение мощности и усилия (PFL), ручное управление, контроль скорости и разделения и остановка с контролем безопасности) — все чаще используются для таких задач, как обслуживание машин, укладка на поддоны, сварка и т. д., что обеспечивает высокую гибкость, продуктивные рабочие места. «Существующие приложения и рабочие участки, в которых задействованы два человека, как правило, являются хорошими кандидатами для совместной роботизированной автоматизации», — предлагает Крис Колдуэлл, менеджер по продукции отдела обработки материалов в Yaskawa Motoman. «Эти рабочие места часто можно переоборудовать, чтобы в них работали один рабочий и робот, что расширяет объем работы, которую можно выполнять, когда в компании не хватает рабочих рук».

Инвестируйте в рабочую силу будущего
Несмотря на то, что использование передовых технологий, включая роботизированную автоматизацию, имеет ключевое значение для повышения эффективности производства и повышения конкурентоспособности, инвестиции в развитие рабочей силы также необходимы. Руководители компаний, которые активно определяют необходимые навыки, необходимые на производстве, и инвестируют в соответствующее обучение, будут лучше подготовлены к сбоям, когда они происходят. Будь то повышение квалификации своих нынешних сотрудников с помощью государственной программы сертификации, такой как TechCred в Огайо, или использование других возможностей, таких как обучение в Академии Яскава, для обучения сотрудников роботизированной автоматизации, у работодателей существует множество способов переподготовки своих сотрудников.

Самое главное, производители должны активно поощрять высокий уровень энтузиазма в отношении продвинутой производственной карьеры в своих местных сообществах. Будь то спонсирование мероприятий, партнерство с рабочей силой, программы ученичества или что-то еще, подготовка будущих кадров с помощью мероприятий и программ, ориентированных на STEM, будет иметь большое значение для будущего успеха.

Двигайтесь вперед в своем путешествии по робототехнике уже сегодня

Хотя любой из этих вариантов может быть выгоден для долгосрочного успеха, достижение их одновременно может быть еще более выгодным. Чтобы поговорить с экспертом по робототехнике или запланировать аудит предприятия, чтобы узнать, где роботы могут оптимизировать ваши текущие операции, свяжитесь с нами сегодня.

¹ Обзор перспектив производителей за 1 квартал 2019 г. | НАП, Национальная ассоциация производителей, 2019
² «Каково будущее профессий в области передовой автоматизации и робототехники», Институт передовой робототехники для производства, 2021 г.
³ Анализ эффективности производственной линии с использованием промышленных роботов и операций человека, MDPI, 2020 г.

Как избежать 6 наиболее распространенных ошибок при запуске роботизированной системы укладки на поддоны Новые способы автоматизации с помощью робототехники в 2022 году