Простой способ безупречной роботизированной сварки

Несмотря на неправильное представление некоторых людей, роботизированная сварка может быть простой и легкой... если следовать правильным шагам. Вот 5 преимуществ роботизированной сварки и 5 шагов к безупречной роботизированной сварке.

Сварка была популярной задачей для роботов с тех пор, как в 1961 году был создан первый промышленный робот Unimate для точечной сварки автомобилей. В последнее время роботизированная сварка стала убедительным способом для компаний справиться с нехваткой квалифицированных сварщиков на рынке труда. По данным Американского общества сварщиков, к 2024 году в США будет не хватать 400 000 сварщиков.

Роботы — отличный способ выполнить некоторые сварочные задачи. Они могут помочь вам справиться с нехваткой навыков, а также повысить производительность, качество, эффективность и многое другое.

Однако серьезным ограничением для многих компаний является сложность программирования роботов. Для небольших операций время, необходимое для программирования робота, может превышать время самой операции сварки, что затрудняет оправдание временных затрат.

К счастью, существует простой способ добиться безупречной роботизированной сварки с минимальными затратами времени, усилий и стресса. В этой статье мы представим 5 явных преимуществ роботизированной сварки и дадим вам 5 шагов к безупречной роботизированной сварке.

5 явных преимуществ роботизированной сварки

Квалифицированные сварщики могут выполнять очень точные и аккуратные сварные швы. Однако сварка — это одна из тех задач, с которыми робот почти всегда справится лучше, чем человек. Даже лучшие сварщики не могут сравниться с ними по согласованности, скорости и эффективности.

Роботизированная сварка имеет ряд преимуществ. Вот пять самых ярких:

1. Повышение производительности

Роботы могут двигаться быстрее, чем люди, что способствует сокращению времени цикла для каждой детали.

Они также могут работать без перерывов, что позволяет выполнять больше операций в день.

Со временем эти небольшие улучшения могут значительно повысить общую производительность.

2. Более эффективное использование квалифицированных рабочих

Похоже, нехватка квалифицированных сварщиков исчезнет в ближайшее время. Промышленность выражает обеспокоенность по поводу нехватки сварщиков уже более десяти лет, и количество незаполненных вакансий только растет. Использование роботов для более рутинных сварных швов — отличный способ лучше использовать опытных сварщиков в вашей команде.

3. Неизменно высокое качество

Даже самый последовательный человек-сварщик не может превзойти по постоянству и качеству робота. Робот каждый раз будет выполнять одни и те же движения с высокой степенью точности.

4. Лучшая безопасность

Сварка может быть опасной работой. Он включает в себя палящий зной, ослепляющие искры, высокое напряжение и оглушительный шум. Наличие робота, выполняющего сварку, означает, что работник-человек не подвергается этим опасностям.

5. Эффективность

Человеческие сварные швы часто больше, чем должны быть, просто из-за человеческого непостоянства. Даже сварные швы небольшого размера могут привести к огромным затратам в долгосрочной перспективе. Некоторые исследования показали, что сварные швы размером всего 1 мм могут стоить компании 10 000 долларов США в год.

5 шагов к безупречной роботизированной сварке

Несмотря на неправильное представление некоторых людей о роботизированной сварке, этот процесс не должен быть сложным или занимать много времени. Если вы выберете правильное оборудование и программный интерфейс, вы сможете добиться безупречной роботизированной сварки с минимальными усилиями.

Пять шагов к безупречной роботизированной сварке:

1. Уточните свою задачу и тип сварки

С каждым приложением для роботов, прежде чем делать что-либо еще, важно сначала уточнить свою задачу. Четко определите, какие шаги вы хотите, чтобы робот выполнял. Запишите их и обсудите план с вашей командой.

Вам также нужно будет уточнить, какой тип сварки будет выполнять робот. Существует несколько типов роботизированной сварки, но наиболее распространены два из них:

• Точечная сварка — Робот соединяет два куска металла сваркой в ​​нескольких точках. Точечная сварка включает в себя удерживание двух электродов по обе стороны от двух кусков металла и пропускание электрического тока между ними. Это нагревает металлы, плавит их и соединяет вместе.
• Дуговая сварка — Робот соединяет два куска металла вместе, следуя линии. Дуговая сварка включает в себя один электрод, который пропускает электрический ток к основным металлам. Это плавит металлы и сплавляет их вместе.

Точечная сварка долгое время была самым популярным типом роботизированной сварки, особенно в автомобильной промышленности. Тем не менее, роботизированная дуговая сварка становится все более популярной, и теперь ее легче реализовать, чем когда-либо.

2. Получите правильное оборудование для работы

Когда ваша задача ясна, следующим шагом будет выбор подходящего роботизированного оборудования. Здесь есть как минимум четыре компонента:

• Робот — Технические характеристики робота должны соответствовать вашей сварочной задаче. Например, он должен иметь достаточную грузоподъемность для размещения сварочного инструмента, достаточно большое рабочее пространство для выполнения задачи и быть подходящим для окружающей среды.
• Инструмент сварки — Инструмент будет определяться типом сварки, которую вы выполняете. Он также должен иметь возможность управляться в электронном виде, поэтому вы можете активировать его с помощью программы для роботов.
• Внешние оси — Вы можете расширить рабочее пространство робота, добавив в операцию внешние оси. Вы можете увидеть более 40 внешних осей в нашей библиотеке роботов (просто выберите «Внешняя ось» в меню «Тип»).
• Безопасность — Обеспечьте безопасность рабочего места вашего робота, добавив ограждения, датчики безопасности или другие средства безопасности.

3. Выберите правильный программный интерфейс

Некоторые люди думают, что программирование сварочного робота — тяжелая работа. Иногда это может быть правдой, когда вы используете обучающий кулон робота, который может потребовать от вас ввода каждой точки по отдельности. Однако так быть не должно. С помощью правильного интерфейса программирования вы можете быстро и легко запрограммировать робота.

RoboDK включает два мастера для простого программирования сварных швов. Вы можете использовать мастер Curve Follow для дуговой сварки и мастер Point Follow для точечной сварки.

4. Калибровка

Распространенное заблуждение относительно программного обеспечения для автономного программирования (коим является RoboDK) заключается в том, что оно недостаточно точно для роботизированной сварки. Это неправда. Программирование в автономном режиме, безусловно, может быть достаточно точным для сварки, если вы правильно его откалибруете. Подробнее читайте в нашей статье «Действительно ли точно программирование в автономном режиме?»

5. Запрограммируйте робота

Если вы уточнили свою задачу, выбрали правильного робота и программный интерфейс, а также откалибровали программный интерфейс, программирование робота становится простой задачей.

Посмотрите на наш пример точечной сварки, чтобы увидеть, как RoboDK можно использовать для программирования задачи сварки.