Как робототехника перевернула автомобилестроение
Источник: Pinterest
Использование робототехники в автомобилестроении не нова. Автопром стал одним из первых, обратившихся к промышленным роботам. Учитывая вес автомобилей, ручная сборка стала нежизнеспособной: медленной и подверженной ошибкам. Решением стали промышленные роботы.
История робототехники в автопроме
Предшественники современных автроботов дебютировали в 1921 году как механические рабочие рядом с людьми. Роль была ограничена. Прорыв после В мировой войны: спрос на авто в США совпал с технологическим подъемом. Первые роботы выполняли точечную сварку на General Motors. Успех привлек Ford Motors, к концу 70-х промышленные роботы стали стандартом.
6 роботизированных применений в автозаводе
Промроботы на автозаводах выполняют строго специфические функции. Каждый тип решает одну задачу, в совокупности создавая бесшовный конвейер. Основные роли:
Роботизированная покраска
Покраска авто — многослойный длительный процесс. Люди не обеспечивают постоянства. Современные автозаводы уделяют эстетике пристальное внимание, переход к роботам неизбежен. Покрасочный робот наносит краску равномерно длительное время, тщательно прорабатывая каждый этап. Роботы экономят краску, точно дозируя объем на площадь.
Роботизированная сборка
Самый сложный этап: эффективность готового авто зависит от качества сборки. Роботы для сборки авто применяются за способностью манипулировать тяжелыми узлами (двигатели, кузова) и огромным числом сварных швов и болтов. Роботизированные сборочные системы запрограммированы соединять каждую деталь без пропусков на высокой скорости с контролем выполнения каждого шага.
Роботизированная сварка
Сварка — одна из первых задач роботов в автосборке, со временем ставшая их «визитной карточкой». Существует множество производителей сварочных роботов с разными типами сварочных роботов для конкретных зон. В среднем на один авто требуется >5000 сварных швов. Вручную это займет вечно, роботы делают это быстрее без потери качества.
Удаление материала
Обрезка и удаление лишнего — задача роботизированных систем манипулирования материалами. После сварки и сборки роботы-финишеры придают авто итоговый вид: подстригают ткани, режут отливки, шлифуют, полируют.
Обслуживание станков и перемещение деталей
Перемещение тяжелых металлических заготовок должно быть быстрым. Процесс: перемещение штампов, разлив расплава в форму, загрузка/разгрузка станков с ЧПУ. Трудоемкие и опасные операции, доступные только роботам для обслуживания станков.
Роботизированное зрение
Способность роботов воспринимать расстояния для выполнения задач. Обычно у роботов свои зоны, но иногда требуется работа рядом с другими роботами или людьми. Для предотвращения аварий нужно зрение для бесшовного сотрудничества. Особенно важно в автосборке, где некоторые операции остаются ручными.
Заключение
К 2025 году доля рынка авторооботизации достигнет $13,6 млрд — доказательство масштабов роста. В 2020 году вести автозавод без промышленных роботов — суицид. Это стандарт во всех странах.
Чтобы узнать больше о промышленных роботах и их создании, посетите наш сайт и получите доступ к закулисью процессов роботизированного производства авто.
Читайте также:
Рабочая область робота: что это и как используется?
Применение портальных роботов
Различные степени свободы в роботизированных манипуляторах: полное объяснение
Промышленный робот
- Что означает SFM в обработке на станках с ЧПУ?
- Топ-6 способов, как роботы революционизируют автопроизводство
- Как робототехнические инновации трансформируют автомобильное производство
- Революционизация автомобильного производства: ROI робототехники
- 3 критически важных фактора производства валов двигателей для пиковой производительности
- Как создаются манипуляторы роботов: проектирование и функции
- Исследование промышленной автоматизации: типы, преимущества и роль в Индустрии 4.0
- Откройте для себя гиперспектральные камеры: передовая идентификация материалов и точное обнаружение
- Революция в промышленности 4.0: как компьютерное зрение движет умное производство
- Повышение стандартов качества в автопроизводстве: лучшие практики и соответствие