Роботизированная сварка:предотвращение распространенных причин незапланированных простоев

Роботизированная сварка предлагает множество преимуществ для производителей, которые выбирают автоматизацию. Многие из этих преимуществ зависят от времени безотказной работы сварки. Излишние простои могут снизить производительность роботизированной сварки, снизить окупаемость инвестиций (ROI) и снизить рентабельность операций в целом.

Многие производители стараются любыми способами избежать дорогостоящих простоев. Существует несколько проверенных способов минимизировать незапланированные простои в процессах роботизированной сварки.

6 способов предотвратить простои роботизированной сварки

Эти 6 передовых методов минимизируют время простоя, раскрывая весь потенциал производительности роботизированной сварки при одновременном ускорении окупаемости инвестиций.

1. График профилактического обслуживания

Профилактическое обслуживание всех роботизированных систем поддерживает их максимальную производительность и продлевает срок службы сварочного оборудования.

2. Оптимизация срока службы расходных материалов

Операторы сварочного робота должны постоянно проверять расходные детали, чтобы убедиться в отсутствии чрезмерного разбрызгивания или мусора, а также на правильную работу развертки. Таким образом, расходные материалы можно будет заменять во время запланированного простоя на регулярной основе, вместо того, чтобы останавливать производство.

3. Обеспечение точной центральной точки инструмента

Центральная точка инструмента (TCP) относится к концу сварочной проволоки по отношению к месту расположения конца манипулятора робота. В процессе роботизированной сварки в тяжелых условиях это может привести к смещению, что приведет к неточным сварным швам и простоям.

4. Поддерживайте правильную подачу проволоки

Плохая подача проволоки приводит к низкому качеству сварных швов, что приводит к внеплановым простоям для устранения проблемы. Убедитесь, что гильза не слишком коротка и шарниры робота не влияют на подачу проволоки. Использование неправильного типа проволоки, приводного ролика или настройки натяжения также может привести к неправильной подаче.

5. Инвестируйте в обучение операторов роботов

Операторы роботов несут ответственность за ежедневное поддержание максимальной производительности. Постоянное обучение новейшим методам работы поможет им более эффективно реагировать на простои, когда они случаются, и сводить к минимуму их влияние.

6. Сбор данных роботизированной сварки

Сварочные роботы обладают потенциалом для получения и сбора большого количества производственных данных. Эта бесценная информация дает производителям представление о том, что происходит в цехе. Данные роботизированной сварки могут выявить закономерности внеплановых простоев, которые могут быть не сразу очевидны, что позволяет проводить текущую оптимизацию, повышающую производительность.

Производительность роботизированной сварки зависит от продолжительного времени безотказной работы. Незапланированные простои напрямую сказываются на производительности и могут существенно повлиять на чистую прибыль. Шесть передовых методов, упомянутых выше, помогут минимизировать время простоя при выполнении любой операции.

Чтобы узнать больше по этой теме, прочтите об услугах интеграции роботизированной сварки от Genesis Systems, компании IPG Photonics.