Исследуйте Glide-Line: гибкое, быстрое, точное модульное автоматизирование — вебинары 7 и 9 июля

Futura Automation представит новый вебинар во время своей летней серии вебинаров 7 и 9 июля 2020 года. Тема: «Glide-Line: Легкое, быстрое, гибкое для модульных решений точной автоматизации». Будут охвачены следующие темы. Зарегистрируйтесь здесь для события:

Glide-Line предлагает самое универсальное многонитевое решение для обработки панелей или паллет, доступное для индустрии автоматизации сборки.
Их передовые инструменты конфигурации улучшат ваш опыт дизайна… позволяя вам сконфигурировать продукт Glide-Line точно так, как вам нужно! И их цифровой производственный процесс позволяет вашей специфической конфигурации быть построенной быстро И эффективно… позволяя вам соблюдать жесткие дедлайны проекта.

Помимо горизонтальных нитевых конвейеров, Glide-Line предлагает несколько вариантов применения вертикальных лифт-конвейеров. Эти VTU могут быть применены для решения уникальных вызовов в дизайне вашей конвейерной системы автоматизации. Например, вы можете сократить площадь пола для вашей конвейерной системы, использовать аспект точности наших VTU в интересных концепциях и увеличить пропускную способность системы автоматизации с этими вертикальными лифт-конвейерными приложениями. И в Glide-Line эти VTU являются частью нашего стандартного предложения продуктов автоматизированных конвейерных решений.

Заинтересованы в изучении наших Вертикальных Транспортных Единиц? Обязательно посмотрите нашу полную Галерею VTU!

Robotics Tomorrow недавно опубликовал эту статью.

От производителя гибких конвейеров: отраслевые тренды, которые мы видим

Здесь в Glide-Line мы делаем конвейеры — конкретно, гибкие, конфигурируемые конвейеры, построенные под очень специфические измерения для вписывания в ограниченные пространства, которые могут быть сконфигурированы с философией дизайна «нулевой контакт продукт-к-продукту», все с впечатляюще короткими лид-таймами. Мы заметили три тренда за прошлый год, создающие спрос на то, что мы предлагаем:

Производителям нужен полностью конфигурируемый, а не одноразовый, оборудование

«Люди просили универсальное оборудование, которое они могут использовать для разнообразия продуктов в различных размерах и формах. В том же объекте они интегрируют конвейеры для удовлетворения множественных форм продуктов, коробок, паллет и тоут-размеров, и типов упаковки, и проще для производителей использовать оборудование от единственного производителя, который может удовлетворить эти варьирующиеся продуктовые требования», — говорит Тревор Прайс, ведущий инженер-приложений для Glide-Line.

Как производитель высококонфигурируемых, гибких конвейеров, подходящих для транспортировки огромного разнообразия продуктов и размеров паллет, мы видели рост спроса в соответствии с этим трендом. Наши конвейеры все конфигурируются с точностью до одного миллиметра, без установленных стандартных размеров, которым наши клиенты должны следовать.

Производители ищут способы снизить затраты, предотвращая повреждение продукта

Предотвращение повреждения продукта во время производственного процесса — один из способов, которыми интеграторы просят повлиять на ROI. Мы можем лучше всего помочь в удовлетворении этого спроса с нашим конвейером, реализующим индивидуально-контролируемые конвейерные секции для устранения контакта продукт-к-продукту, контроля дистанции продукта и эффективной операции каждой зоны только по мере необходимости. Это достигается с использованием нашего набора DC мотор/контроллер или использования VFD с нашими AC моторами. Каждая индивидуальная зона имеет свой собственный мотор, поэтому способность транспортировать тяжелые нагрузки не компрометирована.

Производители поворачивают к удовлетворению спроса быстрее, поэтому им нужна быстрая доставка

Интеграторы всегда были впечатлены нашими быстрыми лид-таймами, но в прошлом году мы видели рост требований для встречи быстрых времен оборота, которые могут позволить клиентам интеграторов доставлять решения быстро, позволяя клиенту поворачивать и встречать спрос намного быстрее, чем в прошлом. Наши лид-таймы всегда 6-8 недель, значительно быстрее, чем у наших конкурентов.

О клиенте: интегратор систем автоматизации аэрокосмической отрасли

Эти трендовые требования недавно вошли в игру для проекта, над которым мы работали для крупного интегратора систем автоматизации, работающего в аэрокосмической отрасли. Их клиенту требовалось конвейерное решение, интегрированное в их текущий объект. Надразмерный продукт, балка поддержки крыла самолета, должен был быть обработан невероятно осторожно, чтобы избежать повреждения продукта.

«Мы выбрали Glide-Line из-за их кастомизируемых конвейерных продуктов и мирового класса сервиса клиентов. Их инженерная команда решила проблемы, с которыми мы столкнулись, не моргнув глазом, и наш клиент был в восторге от результата.» – Инженер проекта

Запрос клиента

Наш интегратор-клиент был поставлен перед вызовом:

• Уникальный размер/вес продукта: В 12 футов длиной и 150 фунтов(!), наш крупнейший вызов был предоставление конвейерного решения для очень длинного продукта. Этот продукт превышал любой стандартный размер паллета, поэтому требовалось кастомное решение. Поскольку вся наша линейка конвейеров конфигурируемая, включая размеры, доступные с точностью до одного миллиметра, мы смогли приспособить эту сборку с некоторыми простыми модификациями.

• Ограничения пространства: Наша система помещалась между существующими системами, поэтому у нас было немного более ширины паллета (~1.5 фута) для включения решения. Мы рекомендовали над/под стиль конвейера для максимизации пространства. Мы сконфигурировали наш конвейер для соответствия ширине продукта для безопасной транспортировки его по пути.

• Обеспечение отсутствия контакта продукт-к-продукту: Нам нужно было предоставить решение, которое устранит контакт продукта, чтобы обеспечить, что продукт не повреждается во время процесса автоматизации. Наша конфигурация Zero Contact Zoned Conveyor была идеальна для этого спроса, так как ее индивидуально-управляемые зоны накопления обеспечивают всегда зазор между продуктами. С использованием VFD контролов на моторах, конвейеры могли транспортировать продукт к каждой точке остановки без использования физического стопора, который в противном случае мог вызвать повреждение продукта.

Решение

Гибкость наших конвейеров была ключом к решению этих вызовов. Наше решение соединило три вариации нашем оборудовании для создания конвейерной системы, которую искал их клиент.

1. Наши конфигурируемые дизайны позволили для фуутпринта над/под стиля конвейера быть оптимальным для пространства.
2. Мы интегрировали наши нулевой-контакт индивидуально-управляемые зоны накопления, без использования физического стопора, для контроля ускорения и замедления.
3. Мы сконфигурировали конвейерную систему с нашими Вертикальными Транспортными Единицами (VTU) для действия как лифт между верхней и нижней конвейерными секциями. (Да, мы спроектировали VTU для 12-футовой паллеты.)

Непредвиденные препятствия

Стали ясны, что традиционные Подъемно-Транспортные Единицы (LTU) потребовали бы крупных модификаций для работы с этим размером и весом продукта. Поскольку мы уже использовали Вертикальные Транспортные Единицы (VTU) как лифт, мы адаптировали наш VTU для действия также как 90-градусный Подъем и Трансфер в то же время. Вращая палубный конвейер VTU на 90 градусов, этот VTU может также функционировать как трансфер, поднимая продукт вверх, с главной линии, и конвейеризируя его на перпендикулярную шпорную линию для станочной работы.

Из-за большого размера и веса продукта, мы добавили дополнительные крепления и поддержку для предотвращения прогиба палубного конвейера. Мы также перешли на кастомные валы из-за дополнительной длины. Наша инженерная команда быстро работала для увеличения мощности единицы — в один день. С одобрением клиента, мы изготовили детали менее чем за 24 часа.

Кроме того, нас попросили, можем ли мы поставлять конкретный бренд подшипника, который хотел использовать наш клиент, в отличие от нашего стандартного подшипника. Мы предоставили всю информацию, необходимую для них, чтобы правильно определить подходящую модель подшипника. Они снабдили нас подшипниками для использования во время сборки. Это лишь один пример сотрудничества, который нам потребовался для успеха проекта.

Сведение вместе

Последний момент изменение в производственном графике нашего клиента привело к финальному препятствию: нас попросили отгрузить часть системы даже раньше первоначальной контрактной даты. Хотя мы уже были на жестком временном графике, наша команда усердно работала для производства частичной отгрузки раньше графика, чтобы позволить нашему клиенту начать сборку раньше отгрузки остального проекта вовремя.

Всего за восемь коротких недель от первоначального разговора до первого завершения продукта, мы смогли сотрудничать с нашим интеграторским клиентом и их клиентом, чтобы сделать проект резонансным успехом. Мы столкнулись с уникальными вызовами в размере продукта, ограничениях пространства и потребностях обработки продукта, и наша доказанная гибкость, конфигурируемая линейка продуктов и изобретательность в предоставлении решений для производителей сделали для энтузиастичного клиента. «Glide-Line основана на инновациях, отличном сервисе клиентов, высоком качестве и реальной скорости», — сказал Кевин Маугер, президент Glide-Line. «Этот тип проекта — причина, почему мы существуем, и мы счастливы помочь им увидеть успех.»