Изучите Glide-Line:гибкая, быстрая и точная модульная автоматизация — вебинар 7 и 9 июля

Futura Automation представит новый вебинар в рамках серии летних вебинаров 7 и 9 июля 2020 года. Тема:«Glide-Line:просто, быстро, гибко для модульных прецизионных решений автоматизации».  Будут затронуты следующие темы.  Зарегистрируйтесь здесь для участия в мероприятии:

Glide-Line предлагает наиболее универсальное решение для перемещения многожильных панелей или поддонов, доступное для отрасли автоматизации сборки.
Их расширенные инструменты настройки улучшат ваш опыт проектирования… позволяя вам настроить продукт Glide-Line именно так, как вам нужно! А их цифровой производственный процесс позволяет быстро и эффективно создать вашу конкретную конфигурацию... позволяя вам уложиться в сжатые сроки вашего проекта.

Помимо горизонтальных струнных конвейеров, Glide-Line предлагает несколько вариантов применения конвейеров с вертикальным подъемом. Эти VTU можно применять для решения уникальных задач при проектировании вашей системы автоматизации конвейеров. Например, вы можете уменьшить площадь для вашей конвейерной системы, использовать прецизионный аспект нашего VTU в интересных концепциях и увеличить производительность системы автоматизации с помощью этих приложений с вертикальными подъемными конвейерами. В Glide-Line эти VTU входят в стандартную линейку автоматизированных конвейерных решений.

Хотите узнать больше о наших устройствах вертикальной передачи?  Обязательно посетите нашу полную галерею VTU!

Робототехника завтра недавно опубликовала эту статью.  

От производителя гибких конвейеров: тенденции в отрасли, которые мы наблюдаем

Здесь, в Glide-Line, мы производим конвейеры – в частности, гибкие, настраиваемые конвейеры, изготовленные по очень конкретным размерам и подходящие для ограниченного пространства, которые могут быть сконфигурированы с учетом философии проектирования «нулевой контакт продукта с продуктом», и все это с впечатляюще короткими сроками выполнения заказа. За последний год мы заметили три тенденции, которые создали спрос на то, что мы предлагаем:

Производителям необходимо полностью настраиваемое, а не одноразовое оборудование

"Людям требуется универсальное оборудование, которое можно использовать для производства разнообразной продукции различных размеров и форм. В рамках одного предприятия они интегрируют конвейеры, подходящие для различных форм продукции, размеров коробок, поддонов и контейнеров, а также типов упаковки. Производителям проще всего использовать оборудование от одного производителя, которое может удовлетворить эти разнообразные требования к продукции", - говорит Тревор Прайс, ведущий инженер по применению компании Glide-Line.

Как производитель гибко настраиваемых конвейеров, подходящих для транспортировки продуктов и поддонов самых разных размеров, мы наблюдаем рост спроса в соответствии с этой тенденцией. Все наши конвейеры настраиваются с шагом в один миллиметр, без каких-либо установленных стандартных размеров, которых должны придерживаться наши клиенты.

Производители ищут способы снизить затраты, предотвращая повреждение продукции

Предотвращение повреждения продукта во время производственного процесса — один из способов, которым интеграторов просят повысить рентабельность инвестиций. Мы можем наилучшим образом удовлетворить этот спрос с помощью нашего конвейера, который оснащен секциями конвейера с индивидуальным управлением, чтобы исключить контакт продукта с продуктом, контролировать расстояние между продуктами и эффективно управлять каждой зоной только по мере необходимости. Это достигается с помощью нашей установки двигателя/контроллера постоянного тока или использования частотно-регулируемых приводов с нашими двигателями переменного тока. Каждая отдельная зона оснащена собственным двигателем, поэтому возможность транспортировки тяжелых грузов остается бескомпромиссной.

Производители стараются быстрее удовлетворять спрос, поэтому им нужна быстрая доставка

Интеграторов всегда впечатляли наши быстрые сроки выполнения заказов, но в прошлом году мы стали свидетелями роста требований к сокращению сроков выполнения работ, что может позволить клиентам-интеграторам быстро предоставлять решения, позволяя клиенту разворачиваться и удовлетворять потребности гораздо быстрее, чем в прошлом. Наше время выполнения всегда составляет от 6 до 8 недель, что значительно быстрее, чем у наших конкурентов.

О клиенте: интегратор систем автоматизации аэрокосмической отрасли

Эти актуальные требования недавно проявились в проекте, над которым мы работали для крупного интегратора систем автоматизации, работающего в аэрокосмической отрасли. Их клиенту требовалось решение для транспортировки, интегрированное в его нынешний объект. С негабаритным изделием — опорной балкой крыла самолета — нужно было обращаться очень осторожно, чтобы не повредить изделие.

"Мы выбрали Glide-Line из-за их настраиваемых конвейерных продуктов и обслуживания клиентов мирового класса. Их команда инженеров решала проблемы, с которыми мы сталкивались, не моргнув глазом, и наш клиент был в восторге от результата". – Инженер проекта

Запрос клиента

Наш клиент-интегратор столкнулся с проблемой:

• Уникальный размер/вес продукта:  При длине 12 футов и весе 150 фунтов (!) нашей самой большой задачей было найти решение для транспортировки очень длинного продукта. Размер этого продукта превышал любой стандартный поддон, поэтому требовалось индивидуальное решение. Поскольку вся наша линейка конвейеров настраивается, включая размеры с шагом в один миллиметр, мы смогли адаптировать эту конструкцию с помощью некоторых простых модификаций.

• Ограничения по пространству:  Наша система размещалась между существующими системами, поэтому у нас была ширина поддона чуть больше (~ 1,5 фута), в которую можно было включить решение. Мы рекомендовали конвейер верхнего и нижнего типа, чтобы максимально увеличить пространство. Мы настроили наш конвейер так, чтобы он соответствовал ширине продукта, чтобы безопасно транспортировать его по пути.

• Обеспечение отсутствия контакта между продуктами:  Нам нужно было предложить решение, которое исключало бы контакт с продуктом и гарантировало бы, что продукт не будет поврежден в процессе автоматизации. Наша конфигурация зонального конвейера с нулевым контактом идеально соответствовала этому требованию, поскольку ее индивидуально управляемые зоны накопления обеспечивают постоянный зазор между продуктами. Благодаря использованию частотно-регулируемого привода на двигателях конвейеры могут транспортировать продукцию к каждому месту остановки без использования физической остановки, которая в противном случае могла бы привести к повреждению продукта.

Решение

Гибкость наших конвейеров стала ключом к решению этих проблем. Наше решение объединило три варианта нашего оборудования и позволило создать конвейерную систему, которую искал клиент.

1. Наши настраиваемые дизайны  позволило сделать площадь расположения верхнего/нижнего конвейера оптимальной для помещения.
2. Мы интегрировали наши зоны накопления с индивидуальным управлением и нулевым контактом , без использования физической остановки, для управления ускорением и замедлением.
3. Мы настроили конвейерную систему с помощью наших вертикальных транспортных единиц (VTU).  действовать как лифт между верхней и нижней секциями конвейера. (Да, мы спроектировали VTU для поддона длиной 12 футов.)

Непредвиденные препятствия

Стало ясно, что традиционные подъемно-переносные устройства (LTU) потребуют серьезных модификаций для работы с продуктом такого размера и веса. Поскольку мы уже использовали вертикальные транспортные единицы (ВТУ) в качестве лифта, мы адаптировали наш ВТУ так, чтобы он одновременно выполнял функции подъема и перемещения на 90 градусов. Повернув палубный конвейер VTU на 90 градусов, этот VTU также может выполнять функцию передачи, поднимая продукт с основной линии и транспортируя его на перпендикулярную ответвленную линию для работы на станции.

В связи с большими размерами и весом изделия мы добавили дополнительные кронштейны и опоры для предотвращения провисания конвейерной площадки. Мы также перешли на нестандартный вал из-за дополнительной длины. Наша команда инженеров быстро поработала над увеличением мощности установки — за один день. Получив одобрение клиента, мы изготовили детали менее чем через 24 часа.

Кроме того, нас спросили, можем ли мы поставить подшипник определенной марки, который хочет использовать наш клиент, в отличие от нашего стандартного подшипника. Мы предоставили им всю информацию, необходимую для правильного выбора подходящей модели подшипника. Они предоставили нам подшипники, которые мы могли использовать во время сборки. Это лишь один пример сотрудничества, которое нам необходимо для успеха проекта.

Объединяем

Изменение в последнюю минуту производственного графика нашего клиента привело к последнему препятствию:нас попросили поставить часть системы даже раньше первоначальной даты контракта. Хотя у нас и так был сжатый график, наша команда усердно работала над тем, чтобы произвести частичную поставку раньше запланированного срока, чтобы дать нашему клиенту возможность начать сборку, прежде чем отправить остальную часть проекта вовремя.

Всего за восемь коротких недель от первоначального разговора до выпуска первого продукта мы смогли сотрудничать с нашим заказчиком-интегратором и его клиентом, чтобы добиться оглушительного успеха проекта. Мы столкнулись с уникальными проблемами, связанными с размером продукта, ограничениями по пространству и потребностями в обращении с продуктом, а также с нашей проверенной гибкостью, настраиваемой линейкой продуктов и изобретательностью в предоставлении решений для производителей, созданных для восторженных клиентов. «Glide-Line основана на инновациях, отличном обслуживании клиентов, высоком качестве и реальной скорости», — сказал Кевин Могер, президент Glide-Line. «Проекты такого типа — причина нашего существования, и мы рады помочь им добиться успеха».



Дон Недвед укрепляет команду Futura Automation в Канзас-Сити с более чем 30-летним опытом работы в области промышленно… Futura Automation приветствует г-жу Лизбет Флорес в качестве партнера-консультанта в Латинской Америке