Ускоренные жизненные испытания:как экстремальные условия предсказывают долговечность продукта
Ускоренное испытание на срок службы — это метод стресс-тестирования потребительских товаров, таких как электроника. Испытание обычно состоит из пяти независимых этапов:этап холода, этап нагрева, быстрое циклическое изменение температуры, ступенчатая вибрация и комбинированное воздействие окружающей среды. Хотя предмет может никогда не испытать крайностей, которые дает ускоренное испытание на долговечность, исследования показали, что если предмет в краткосрочной перспективе подвержен определенному экстремальному стрессу, то в долгосрочной перспективе он будет восприимчив к тому же стрессу в меньшей степени.
Холодный этап обычно определяет самую низкую рабочую температуру устройства, а также определяет структурную целостность устройства при более низких экстремальных значениях. На этапе нагрева проверяется работоспособность устройства при высоких температурах. Этот шаг часто сочетается с проверкой влажности, чтобы увидеть, влияет ли атмосферная вода на устройство.
Этап быстрого изменения температуры обычно проверяет долговечность продукта, когда он подвергается воздействию экстремальных температур. Эти системы ускоренных испытаний на долговечность создают изменения со скоростью не менее 113°F (45°C) в минуту. Температура быстро колеблется между двумя крайностями, чтобы проверить, повлияет ли это на устройство.
Ступенчатая вибрация подвергает устройство вибрации случайной частоты от 20 Гц до 2 кГц. Целью этого испытания является показать, насколько хорошо устройство выдержит транспортировку, а также работу в тяжелых условиях. Комбинированный этап воздействия окружающей среды объединяет все это и тестирует устройство вибрациями при экстремальных температурах.
Прежде чем начать какое-либо тестирование, обычно рассчитываются параметры устройства. Например, если группа определяет, что определенному устройству не требуется высокая оценка устойчивости к экстремально низким температурам, они обычно отмечают, что отказ при низких температурах не обязательно означает отказ устройства. То же самое можно сказать и о экстремальных жарких условиях.
Как правило, устройства многократно проходят ускоренные испытания на срок службы, прежде чем поступают на рынок. Отдельные компоненты обычно проходят цикл тестирования, пока все они не будут готовы к использованию. Затем собранное устройство обычно подвергается испытаниям. Если детали не работают хорошо, их обычно отправляют обратно команде разработчиков, которая затем может доработать слабый компонент.
Ускоренное испытание на срок службы также может использоваться компаниями для заключения гарантийного контракта. Он также используется во время производства устройства, чтобы гарантировать единообразие продукта. При наплыве жалоб на некачественную продукцию компания может заказать интенсивный ускоренный ресурсный тест, чтобы как можно быстрее найти слабое место устройства.
Компания About Mechanics стремится предоставлять точную и достоверную информацию. Мы тщательно отбираем авторитетные источники и применяем строгий процесс проверки фактов для поддержания самых высоких стандартов. Чтобы узнать больше о нашем стремлении к точности, прочтите наш редакционный процесс.
Промышленное оборудование
- Подробности о гидроабразивных установках и их преимуществах
- Полноподвесные по сравнению с обычными самосвалами:3 фактора, которые следует учитывать
- Важность системы штрих-кода в фармацевтических продуктах
- Объяснение отраслевых отчетов:их цель, структура и ценность для бизнеса
- Токарный центр с манипулятором
- Токарные станки с ЧПУ предлагают возможность фрезерования
- Исследование тенденций решоринга в США, 2026 г.:информация для OEM-производителей и CM
- Масляные и сухие вакуумные насосы
- Удаленное управление ЧПУ с помощью нового программного обеспечения Mitsubishi Electrics
- Викторина! Проверьте свои знания о компрессорах – ответы