Процесс производства пластика: от сырой нефти к повседневным изделиям

Процесс производства пластика — это серия этапов, необходимых для превращения сырой нефти и природного газа в пластиковые изделия: стаканы, шланги, трубы, трубочки для коктейлей. Это очень сложный процесс, который начинается с превращения нефти и газа в углеводородные мономеры, которые затем связываются в длинные цепи — полимерные пластики. В зависимости от типа связанных мономеров процесс может производить различные типы полимерных пластиков: полиэтилентерефталат (PET), высокоплотный полиэтилен (HDPE), поливинилхлорид (PVC) и другие.

От полимеров к потребительским изделиям

После создания пластиковых полимеров следующий этап — превращение этих простых полимеров в сложные потребительские продукты. Для этого используются четыре подпроцесса: литье под давлением, экструзионное литье, дутье под давлением и ротационное литье. Каждый процесс производит разный тип пластикового изделия.

Литье под давлением (Injection Molding)

Пластиковые полимеры, сжатые в гранулы, загружаются в машину для литья под давлением. Машина формирует гранулы в нужную форму и добавляет добавки для цвета и текстуры. Процесс производит: масляные емкости, йогуртовые стаканчики, замыки, фитинги.

Экструзионное литье (Extrusion Molding)

Почти то же, что литье под давлением, но также использует формовую матрицу для придания трубчатой формы. Используется для создания труб, трубок, изоляции проводов.

Дутье под давлением (Blow Molding)

Более сложный процесс для создания полых пластиковых изделий с отверстием или горлышком. Два типа: впрыскное дутье и экструзионное дутье. Оба включают превращение гранул в форму и впрыск воздуха для создания полости. Разница: впрыскное дутье производит только мелкие емкости, экструзионное не ограничено по размеру.

Ротационное литье (Rotational Molding)

Самый сложный и дорогой процесс. Форма вращается для создания сложных полых форм. Отличие от дутья: изделия полностью закрыты, без отверстий. Примеры: пластиковые игрушки и мебель.