Тестирование на обслуживании: оценка износа, планирование ремонтов, обеспечение качества

Цели тестирования на обслуживании

Основные цели: оценка степени износа механического устройства, определение момента необходимости ТО, измерение качества выполненного обслуживания. Классификация: диагностика и обеспечение качества. Места: производственные организации, ремонтные мастерские, места монтажа.

Оборудование для тестов

Зависит от: 1) самого оборудования, 2) типа теста. Примеры:

• Тест программы упаковочного станка: тестовые материалы, программа, квалифицированные операторы, QA-инспектор.
• Пищевое оборудование: бактериологические мазки, тесты чистоты, санитария.

Плановое обслуживание и тесты

Большинство оборудования имеет график ТО от производителя. Ремни, прессы, приборы изнашиваются. Плановое ТО заменяет их ДО поломки → меньше простоя, планируемая работа сервиса. Компании используют график как базу. Тест на обслуживании определяет: оправдан ли износ заменой или есть альтернативы.

Эффективное управление крупными системами

• Регулярные тесты → документирование → ревью руководителями.
• Продление ресурса — самый дешевый способ управления сложными машинами. Даже неделя доп. жизни ремня влияет на общие затраты.
• Тесты руководителями сервиса: оценка качества выполненной работы, консистентность, управление персоналом.

Тесты при найме персонала

Многие фирмы включают практический тест в отбор: кандидаты ремонтируют конкретный узел за замеренное время. Оценка навыков диагностики и ремонта в непредвзятой среде. Успешные — с навыками, неуспешные — без. Один из лучших способов отбора на ключевые позиции.