MRP против JIT: ключевые различия для производителей

MRP и JIT (планирование материальных ресурсов и Juste-in-time обработка) — это два метода управления производством и уровнями запасов для производителей. MRP фокусируется на производстве готовой продукции на основе прогнозируемых требований, в то время как JIT фокусируется на производстве в качестве ответа на реальные заказы. Оба MRP и JIT сильно полагаются на компьютеризированную обработку информации.

Планирование материальных ресурсов — это комплексная система заказа сырья и планирования производства оборудования и рабочей силы на основе прогнозируемых заказов. Она включает изменения заказов в свой процесс планирования для создания динамического производственного графика. MRP принимает концепцию зависимого спроса: например, если производство готового продукта А требует трех единиц продукта Б, а производство продукта Б в свою очередь требует четырех единиц продукта В и шести единиц продукта Г, то производственный уровень определенного количества единиц продукта А требует все соответствующие единицы продуктов Б, В и Г для завершения. Для сложного производственного процесса, включающего много компонентов, преимуществом MRP является его способность успешно организовать производство каждого компонента, так что детали готовы, когда нужны, и производственный процесс не останавливается из-за нехватки готовых компонентов.

Напротив, JIT — это производственный процесс, реагирующий на реальные заказы. Он полагается на своевременную доставку именно правильного сырья в нужное место, чтобы позволить производство по мере поступления заказов. Преимуществом JIT является сокращение количества сырья и готовой продукции на руках, что может снизить затраты на хранение и вероятность испорченного или поврежденного запаса. Он фокусируется на точном производстве и оставляет мало места для производственных ошибок. Недостатком JIT является то, что если поставщики не доставляют сырье по расписанию, может произойти остановка производства из-за ограниченных запасов на складе.

Разные цели MRP и JIT означают, что каждая система работает лучше при определенных условиях. MRP хорошо подходит для производственной линии, работающей на партионной основе или по специальным заказам. Способность системы постоянно адаптироваться к меняющимся требованиям заставляет её хорошо реагировать на переменные заказы. Система JIT хорошо работает в среде повторяющихся заказов похожих продуктов. Поставщики могут легче реагировать на оперативные графики доставки для рутинных заказов похожих материалов.

Акцент в обоих MRP и JIT делается на сокращении потерь в производственном процессе. Обе системы достигают улучшений в уровнях запасов. Намерением MRP и JIT систем является предотвращение потери производственного времени, хотя MRP более отзывчива к колебаниям производства, так как это система, основанная на изменениях. Производство под системой JIT может быть затруднено нехваткой мощности, если получены неожиданные заказы.

About Mechanics стремится предоставлять точную и надежную информацию. Мы тщательно выбираем авторитетные источники и применяем строгий процесс проверки фактов для поддержания высочайших стандартов. Чтобы узнать больше о нашем стремлении к точности, прочитайте наш редакционный процесс.