MRP против JIT:ключевые различия, объясненные производителям

MRP и JIT (планирование материальных ресурсов и обработка точно в срок) — это два метода контроля уровня производства и запасов для производителей. MRP фокусируется на производстве готовой продукции на основе прогнозируемых требований, тогда как JIT фокусируется на производстве в ответ на фактические заказы. И MRP, и JIT в значительной степени полагаются на компьютеризированную обработку информации.

Планирование материальных ресурсов — это комплексная система заказа сырья и планирования производства оборудования и рабочей силы на основе прогнозируемых заказов. Он включает изменения в заказы в процесс планирования для создания динамичного графика производства. MRP охватывает концепцию зависимого спроса:например, если для производства готового продукта A требуется три единицы продукта B, а для производства продукта B, в свою очередь, требуется четыре единицы продукта C и шесть продуктов D, то уровень производства определенного количества единиц продукта A требует, чтобы все соответствующие единицы продуктов B, C и D были завершены. Для сложного производственного процесса, включающего множество компонентов, преимуществом MRP является его способность успешно организовать производство каждого компонента, чтобы детали были готовы в нужный момент, а производственный процесс не останавливался из-за нехватки готовых компонентов.

Напротив, JIT — это производственный процесс, который реагирует на фактические заказы. Он полагается на своевременную доставку именно нужного сырья в нужное место, чтобы обеспечить производство по мере поступления заказов. Преимуществом JIT является сокращение количества сырья и готовой продукции на складе, что может снизить транспортные расходы и вероятность испорченных или поврежденных запасов. Он ориентирован на точное производство и не оставляет места для производственных ошибок. Недостатком JIT является то, что если поставщики не доставят сырье в срок, может произойти остановка производства из-за ограниченности запасов на складе.

Различные цели MRP и JIT означают, что каждая система работает лучше при определенных условиях. MRP хорошо подходит для производственной линии, работающей на основе серийного производства или специального заказа. Способность системы постоянно приспосабливаться к изменяющимся требованиям позволяет ей хорошо реагировать на переменные заказы. Система JIT хорошо работает в условиях повторяющихся заказов на аналогичную продукцию. Поставщикам будет легче реагировать на быстрые графики поставок для обычных заказов аналогичных материалов.

Акцент как в MRP, так и в JIT делается на сокращении отходов в производственном процессе. Обе системы позволяют улучшить уровень запасов. Целью систем MRP и JIT является предотвращение потерь производственного времени, хотя MRP более чувствителен к колебаниям производства, поскольку это система, основанная на изменениях. Производство в рамках системы JIT может быть затруднено из-за нехватки мощностей в случае поступления неожиданных заказов.

Компания About Mechanics стремится предоставлять точную и достоверную информацию. Мы тщательно отбираем авторитетные источники и применяем строгий процесс проверки фактов для поддержания самых высоких стандартов. Чтобы узнать больше о нашем стремлении к точности, прочтите наш редакционный процесс.