Корневой анализ причин: повышение производственной надежности и эффективности

Примерно 20–30% всех часов промышленного обслуживания используются для Корневого Анализа Причин (Root Cause Analysis), иногда называемого RCA. Время рассчитывалось путем подсчета времени, затраченного на поиск причины проблем, устранение и любые отчеты, сделанные в то время. Это также может включать все — от времени, необходимого для обучения операторов новым процедурам, до проектирования инженеров новых процессов. Ниже мы покажем вам, как корневой анализ причин может улучшить производственную надежность и быть вполне оправданным временем, вложенным в него.

Что такое RCA?

Коротко, RCA фокусируется на анализе отказа для устранения проблемы. Во слишком многих случаях владельцы и менеджеры просто «идут по привычке» при обращении с распространенной проблемой без подтверждения причины. Они могут выполнять обслуживание, ремонты или даже заменять часть оборудования без идентификации основной причины поломки, замедления или другой аномальной операции. Ваш завод может потратить миллионы в ассоциированных затратах и увеличенных простоях, принимая эти устаревшие курсы действий — именно поэтому RCA так важен.

Шаги корневого анализа причин

1. Критическое мышление — на самом деле допустимо предполагать, что текущий отказ, представляющийся похоже на другой в прошлом, может быть от той же причины. Однако необходимо подтвердить гипотезу. На этом этапе вы можете начинать гадать о потенциальной причине отказа и создавать список возможностей, но будьте открыты к другим возможным причинам.
2. Диагностика — обязательно консультируйтесь с руководством владельца, так как они полны советов по устранению неисправностей и диагностических инструкций. Извлеките данные с этой машины и других, подключенных в процессе — так как одна из них может влиять на машину, которая сейчас неисправна. Вы также должны поговорить с оператором машины, чтобы узнать, заметили ли они что-то необычное во время своей работы.
3. Гарантия — не забывайте, что ваша часть оборудования может быть под гарантией. Консультируйтесь с производителем ASAP, если это так, и дайте им все собранные данные. Это включает гарантии от OEM, производителя любых частей, которые вы могли установить, или гарантию за любую недавнюю выполненную работу.
4. Привлеките опытного подрядчика — если ни одно из вышеперечисленного не идентифицировало корневую причину и не исправило проблему, пришло время связаться с опытным подрядчиком в вашем районе. У них есть передовое оборудование, которое может обнаружить все — от вибрации до рабочей температуры до электрических проблем.

Руководящие принципы корневого анализа причин

RCA может улучшить производственную надежность только тогда, когда эффективное решение разработано и внедрено. Кроме того, этот курс действий может быть зафиксирован для будущих проблем в соответствующем оборудовании. Эффективный корневой анализ причин также завершен, когда корневая причина проблемы понята и доказана всем соответствующим сторонам. Кроме того, необходимо слушать все возможные причины.

Например, электростанция в США испытывала случайные отключения питания. Весь персонал на заводе усердно искал все оборудование на возможную причину — безуспешно. Наконец, менеджмент привлек оператора, который определил, что причиной был скот снаружи завода. Они случайно теребили против ослабленного столба линии электропередач, что заставило кабели соприкоснуться друг с другом. Ослабленный столб был исправлен, и операции вернулись к нормальному.

Houston Dynamic Supply выполняет корневой анализ причин для улучшения производственной надежности

Если вашей операции нужен корневой анализ причин, выполненный на вашем вращающемся оборудовании, свяжитесь с нашей командой для помощи. HDS обслуживает Гольфское побережье и может выполнять ряд экспертных диагностических задач. Кроме того, мы ремонтируем и пересобираем все виды вращающегося оборудования, а также изготавливаем кастомные детали.