Оптимизация завода: определение и проверенные стратегии пиковой производительности

Что такое оптимизация завода и как ее достичь? По словарю Merriam-Webster, оптимизация — это «акт, процесс или методология дела чего-либо (такого как дизайн, система или решение) максимально совершенным, функциональным или эффективным». Простыми словами, это способ для владельцев извлечь максимум из своих объектов. Когда ваше оборудование больше не служит вашим нуждам, если есть новые руководящие принципы к выполнению — или продукты для производства. Если конкуренция становится острее, то пора думать об оптимизации.

Будь то полная или частичная оптимизация завода, рассмотрите (и пересматривайте) несколько факторов перед началом. Фокус на одной или двух основных проблемах не даст ясной картины о достижении оптимальной эффективности. Изучите бизнес как целое, чтобы установить правильные цели и избежать путаницы в процессе. Путаница (как советуют специалисты по строительству заводов) мешает видеть вещи ясно. Она препятствует вашим попыткам максимизировать эффективность.

Имейте в виду следующие пункты, возглавляя оптимизацию. Ждите более плавных операций и улучшенной итоговой строки:

• Мониторьте текущую производительность завода: Вы можете найти возможности для улучшения эффективности, сначала изучив все аспекты текущей производительности вашего завода. Это даст базовую картину сильных и слабых сторон вашего объекта и позволит сфокусировать усилия там, где они дадут наибольшие доходы. Ключевые области для изучения:
  • какое оборудование нужно заменить
  • какие процессы обучения можно улучшить
  • каков текущий график обслуживания и как он может быть улучшен (с или без полной переработки)
  • какие предвидимые проблемы могут привести к серьезным нарушениям (т.е. остановке)
  • каковы ваши внутренние процедуры мониторинга и как их усилить
  • какие системы отслеживания данных можно добавить для лучшего надзора

• Новое оборудование может требовать новые процессы: Некоторые менеджеры увлекаются необходимостью автоматизации, не разрабатывая новые процессы под новые технологии. Покупка машин не решит все проблемы. Управление интеграцией новой техники — значительная часть инвестиций.

Пересмотрите производственные процессы и переобучите персонал, если необходимо. Новые технологии определенно могут привести к более плавным операциям, но рабочая сила должна быть обучена их эффективному использованию. Новое оборудование требует новых подходов, и плавный переход должен быть приоритетом.

• Зеленые практики ведут к большей оптимизации: Энергоэффективные практики снижают затраты, улучшают безопасность и здоровье сотрудников, уменьшают отходы. Планета скажет спасибо — как и инвесторы, когда увидят влияние энергоэффективности на вашу итоговую строку. Способы достижения более энергоэффективного объекта:

• • Цель — отходы: неэффективная техника может потреблять до 70% больше энергии, чем необходимо.

• • Посмотрите на системы отопления и охлаждения: рассмотрите переход на возобновляемые источники энергии для компенсации части затрат.
• Электрические обновления: устаревшие электрические системы тратят энергию, а значит деньги. Обновите до новой электрической системы. Консультируйтесь с электрическим подрядчиком с доказанной историей в зеленых технологиях, чтобы помочь внедрить дизайн, снижающий затраты, экономящий деньги и приводящий к минимальному простою завода.
• Светлые идеи по освещению: хорошо спроектированная электрическая система требует равно хорошей системы освещения. Лучшее освещение может существенно снизить счета за электричество и улучшить как безопасность работников, так и продуктивность. Работайте с дизайнером освещения для определения лучшего размещения светильников. Убедитесь, что высокоэффективные лампы включены в дизайн. Дизайнер освещения может придерживаться новейших кодов.
• Уменьшайте, повторно используйте, перерабатывайте: Большинство заводов и особенно склады используют много упаковочных материалов. Это может показаться слишком очевидным, но сокращение расходных материалов для отгрузки (особенно нужных для перемещения продуктов внутри объекта) снизит затраты, освободив ресурсы для крупных проектов. Способы оптимизации процессов и снижения упаковочных отходов:

• • 1. Идентифицируйте зоны отходов через мониторинг и устраните лишнюю упаковку.
    2. Используйте биоразлагаемые материалы когда возможно, чтобы снизить воздействие вредных веществ на сотрудников.
    3. Повторно используйте упаковочные материалы: паллеты, пластиковые контейнеры и другие расходники для отгрузки, обеспечивая их перерабатываемость или изготовление из переработанных материалов.
    4. Перерабатывайте всё, что нельзя повторно использовать.

• Мышление lean production: Lean production впервые вводилась как способ увеличения прибыли через снижение затрат. Однако использование принципов lean production приводит к меньшим отходам и большим эффективностям. Например, компании поощряются нанимать ровно столько людей, сколько нужно, и отгружать ровно столько, сколько нужно для выполнения заказов. Это ведет к оптимизации других процессов.

На что обратить внимание, чтобы убедиться, что ваш завод lean:

• Дефекты продукта: ищите излишки брака, продукты, требующие переработки, сборки с недостающими деталями.
• Излишняя обработка: добавляете ли вы процессы к продуктам, которых клиенты не просят или не заинтересованы? Lean production включает минимизацию переработки через уточнение потребностей и желаний клиентов.
• Перепроизводство: производство больше, чем заказал клиент или готов купить — огромная трата материалов, времени, денег и может серьезно негативно сказаться на итоговой строке.
• Излишки инвентаря: продукт на складе занимает место и не генерирует доход. Это связано с перепроизводством.
• Неэффективные цеха: Перекартуйте workflow для сокращения перемещения продукта (или сотрудников) по объекту. Эффективная структура workflow — важная часть оптимизации завода.

• Неиспользование талантов: Никто не знает неэффективности рабочей среды лучше ваших сотрудников. Вовлеките сотрудников в процесс. Используйте обратную связь и критическое мышление для сокращения потерянного времени и усилий.

• Ожидайте и управляйте простоями: «Простой» — не любимое слово менеджера завода. Определенное количество простоя ожидаемо при крупном пересмотре, когда вводится новое оборудование и сотрудники обучаются. Вам нужно планировать (и бюджетировать) простой, особенно если вы внедряете новые электрические или световые системы или добавляете новые технологии. Хранение оборудования за пределами площадки позволяет консультантам и менеджерам более эффективно картографировать новые системы и интегрировать их со старым оборудованием.

• Используйте экспертов: Консультирование с промышленным подрядчиком определенно может помочь снизить стресс оптимизации завода. Они могут помочь координировать таймлайны, нанимать субподрядчиков (электриков, дизайнеров освещения) и держать процесс на правильном пути. Привлечение перевозчиков тяжелой техники для перемещения вашего оборудования на склад во время простоя поможет с реструктуризацией.

Оптимизация завода — сложный и часто необходимый процесс. Сохранение конкурентоспособности при обеспечении здоровья и сотрудников и бизнеса требует планирования и предвидения; но с помощью и четким видением, хорошо спланированная переработка должна поставить вас и ваш объект в хорошее положение на годы вперед.

Ready Machinery может помочь со всеми вашими потребностями в хранении и перемещении техники в Торонто и Большом Торонто. Звоните сегодня по 1-800-211-2500 для запроса котировки или используйте контактную форму для вопросов о процессе. Мы здесь, чтобы помочь.

Если вам нужна лучшая компания по переездам по Канаде, США и за рубеж, Ready Machinery Movers к вашим услугам.

Закажите расчет стоимости, позвонив нашим оценщикам по телефону 1-800-211-2500 или заполнив онлайн-заявку.