Как датчики вибрации обеспечивают профилактическое обслуживание и сокращают время простоев

Главная » Блог » Датчики вибрации обеспечивают более разумное профилактическое обслуживание

Современное производственное оборудование повышает эффективность операций, но в случае непредвиденных поломок оно может стоить тысячи долларов в час из-за потери производительности, ремонта и труда. К счастью, удаленные датчики вибрации можно использовать для разработки разумной стратегии прогнозируемого обслуживания, которая сводит к минимуму отказы оборудования и дорогостоящие простои.

Записывая и изучая модели вибрации критически важного оборудования, можно обнаружить отклонения и выявить изменения в рабочем поведении актива, чтобы можно было устранить проблемы до выхода из строя. 

В блоге объясняются инструкции и преимущества удаленного мониторинга вибрации, а также роль датчиков вибрации, позволяющая разработать стратегию профилактического обслуживания, которая сокращает время незапланированных простоев и повышает прибыльность.

Что делает датчик вибрации?

Большинство машин вибрируют во время нормальной работы, но чрезмерная вибрация может вызвать износ, сократить срок службы машин и создать дисбаланс, который повреждает компоненты промышленного оборудования. Аномальные формы вибрации также указывают на возможные механические проблемы в оборудовании.

Внедрение программы мониторинга вибрации как части общей стратегии технического обслуживания позволяет обнаруживать изменения вибрации по мере их возникновения, что позволяет распознавать, диагностировать и устранять потенциальные проблемы до поломки. 

В основе программы мониторинга вибрации лежит датчик вибрации, который измеряет и записывает частоту и амплитуду вибраций промышленного оборудования. Собранные данные предоставляют важную информацию о состоянии вашего оборудования.

Мониторинг вибрации помогает производителям:

• Обнаружение неисправности подшипника.
• Определить несовпадение.
• Выявить дисбаланс.
• Выявить ослабление или износ.

Эта информация поддерживает профилактическое обслуживание, позволяя планировать ремонт по мере необходимости, сводя к минимуму время простоя и дорогостоящий ремонт.

Преимущества мониторинга вибрации

Программа мониторинга вибрации должна быть включена во все стратегии технического обслуживания, включая программы технического обслуживания по состоянию, прогнозного и предписывающего обслуживания, поскольку она предлагает множество преимуществ экономии времени и денег, в том числе: 

Экономия затрат: Мониторинг вибрации выявляет потенциальные сбои оборудования до того, как они произойдут, сводя к минимуму незапланированные простои и ремонты, которые могут стоить тысячи долларов в час и нанести ущерб производственным графикам. 

Увеличение времени безотказной работы: Мониторинг вибрации позволяет на ранней стадии обнаруживать проблемы с оборудованием до того, как они негативно повлияют на производительность и работу. Контролируемое оборудование работает с более высоким уровнем эффективности, надежности и времени безотказной работы. 

Определение правильных интервалов технического обслуживания: Вместо выполнения задач по техническому обслуживанию по календарному графику мониторинг вибрации позволяет выполнять работы по техническому обслуживанию по мере необходимости. Это увеличивает время между интервалами технического обслуживания, снижает ненужные затраты на техническое обслуживание и рабочую силу, а также повышает эксплуатационную готовность машины. 

Снижение затрат на электроэнергию: Оборудование, подверженное износу, дисбалансу и смещению, работает неэффективно. Выявляя и устраняя проблемы, связанные с вибрацией, машины работают оптимально и потребляют меньше энергии. 

Улучшенное управление активами: Информация, собранная с помощью программы мониторинга вибрации, обеспечивает лучшее понимание активов предприятия, предоставляя представление о состоянии и сроке службы оборудования, позволяя принимать обоснованные решения о том, следует ли ремонтировать или заменять активы. 

Как измерить вибрацию?

Мониторинг вибрации – это пятиэтапный процесс, который включает в себя: 

1. Сбор данных о вибрации. Данные о вибрации можно собирать с помощью портативных устройств, проводных датчиков или дистанционных (беспроводных) датчиков. Использование проводных или беспроводных датчиков делает работу менее трудоемкой и снижает вероятность внесения ошибок в данные, поскольку техническим специалистам не нужно ходить от машины к машине, снимая показания, и им не нужно записывать данные вручную. Удаленные датчики вибрации предоставляют больше преимуществ, чем проводные датчики, поскольку они не требуют дорогостоящей проводки и могут быть установлены на труднодоступном или удаленном оборудовании. 2. Создание базового уровня Чтобы создать базовый уровень, данные о вибрации следует собирать, когда машины работают оптимально. Наличие базовых измерений для исправного оборудования позволяет сравнивать их с данными, которые будут собраны позже, чтобы определить, когда происходят изменения в характере вибрации при тех же условиях эксплуатации, и выявить потенциальные проблемы.3. Хранение данных о вибрации Использование удаленных датчиков в составе системы онлайн-мониторинга упрощает хранение данных о вибрации. Создание наборов исторических данных делает возможным сравнение базовых и будущих наборов данных. 4. Анализ данных о вибрации. Анализ данных о вибрации является ключом к успеху программы мониторинга вибрации. По мере сбора данных их следует сравнивать с базовыми уровнями вибрации, чтобы можно было выявить отклонения, аномалии и потенциальные неисправности, а также заблаговременно запланировать ремонт и заказать запасные части. 5. Принятие обоснованных решений. Использование данных таким образом позволяет вам принимать обоснованные решения на основе надежных данных. Это означает, что при обнаружении ненормального рабочего состояния или потенциального сбоя можно выдавать рабочие задания и определять их приоритетность, заранее заказывать детали и проводить ремонт, чтобы предотвратить длительные, незапланированные и дорогостоящие простои, что потенциально позволяет сэкономить тысячи долларов на потере производительности и дорогостоящих сбоях. Принятие обоснованных решений дает менеджерам по техническому обслуживанию уверенность при составлении графиков и бюджетов технического обслуживания, а заработанная надежность дает менеджерам по производству уверенность в том, что они достигнут производственных целей. 

Какие типы датчиков вибрации существуют?

Датчики вибрации представляют собой широкую категорию технологий, предназначенных для различных приложений и бюджетов. Выбор датчика зависит от таких факторов, как диапазон частот, среда применения и стоимость.

Обычно используемые датчики вибрации включают в себя:

• Акселерометры: Самый распространенный датчик вибрации измеряет ускорение, которое часто интегрируется для расчета скорости или смещения. Они лучше всего подходят для обнаружения высокочастотных неисправностей (например, неисправностей подшипников).
• Датчики скорости (велометры): Они измеряют скорость вибрации и используются для измерений средних частот, которые выявляют такие проблемы, как дисбаланс и несоосность.
• Датчики приближения (датчики смещения): Эти бесконтактные датчики измеряют расстояние между зондом и вращающимся валом. Они имеют решающее значение для контроля положения вала и обнаружения неисправностей в высокоскоростных вращающихся машинах, таких как турбины и большие компрессоры.
• Удаленные/беспроводные датчики: Это акселерометры со встроенной беспроводной связью, питанием и, зачастую, возможностью регистрации/обработки данных. Они являются идеальным выбором для упреждающего непрерывного мониторинга без дорогостоящей проводки, как это предлагает JHFOSTER.

Каковы три типа вибрации?

В программах мониторинга вибрации анализируются три типа вибрации, каждый из которых предназначен для диагностики конкретной проблемы с оборудованием, а именно:

Смещение: Это измеряет общее движение или расстояние, которое проходит вибрирующий объект от своего исходного положения. Это наиболее полезно для диагностики тихоходного оборудования и мониторинга больших перемещений.

Скорость: Это измеряет скорость вибрации или скорость движения компонента. Он используется для среднечастотного анализа, который позволяет прогнозировать распространенные неисправности оборудования, такие как перекос и дисбаланс. Обычно она хорошо коррелирует с разрушительной энергией вибрации.

Ускорение: Это измеряет скорость изменения скорости. Он наиболее чувствителен к высокочастотным событиям, что делает его идеальным для выявления неисправностей на ранней стадии, например, в подшипниках качения или проблемах с зубчатым зацеплением.

Где разместить датчики вибрации

Оптимальное размещение датчика является ключом к сбору значимых данных о вибрации. Ниже приведены практические рекомендации о том, где и как устанавливать датчики вибрации на компонентах машины.

Общие правила размещения

Корпуса подшипников: Наиболее распространенное и эффективное место для размещения датчиков, поскольку большинство критических механических неисправностей (дисбаланс, несоосность, износ подшипников) создают сигналы, которые передаются через подшипники.

Корпус двигателя/насоса: Датчики вибрации следует размещать вблизи мест воздействия и износа.

Зона нагрузки: Датчики следует размещать на стороне зоны нагрузки подшипников, где наиболее вероятно обнаружение потенциальных неисправностей.

Машинный поезд: Мониторинг нескольких точек в цепочке машин (приводная сторона двигателя, неприводная сторона двигателя, подшипник насоса) дает полную картину состояния оборудования.

Надежное крепление

Убедитесь, что датчик надежно закреплен непосредственно на компоненте (с помощью шпильки или сильного магнита), чтобы обеспечить точный сбор высокочастотных данных.

Как выбрать датчик вибрации

Выбор правильного датчика вибрации для конкретного применения является ключом к получению полезной и действенной информации. При выборе датчика вибрации для вашего применения учитывайте следующее:

• Критичность объекта: Высококритичные машины должны использовать непрерывный удаленный/беспроводной мониторинг. Менее критичное или запасное оборудование может подвергаться периодическим ручным проверкам.
• Диапазон частот: Выберите тип датчика (акселерометр, датчик скорости или бесконтактный датчик), который будет точно измерять ожидаемую частоту неисправностей машины. Например, вам следует выбрать акселерометр для обнаружения неисправностей высокоскоростных подшипников.
• Чувствительность/диапазон измерения: Датчик должен быть достаточно чувствительным, чтобы обнаруживать незначительные проблемы, но также способен выдерживать максимально ожидаемые уровни вибрации без сбоев.
• Факторы окружающей среды: Учитывайте температуру, влажность (класс IP) и условия/классы опасной зоны (сертификаты ATEX/взрывоопасной зоны). Беспроводные датчики с возможностью дистанционного управления идеально подходят для труднодоступных или опасных мест.
• Бюджет и возможности подключения: Удаленные датчики вибрации упрощают программу, уменьшая или устраняя необходимость обхода техническими специалистами завода, проведения ручных измерений и передачи данных. Они позволяют автоматически собирать, хранить и анализировать данные, освобождая бригады технического обслуживания.

Использование удаленных датчиков вибрации для профилактического обслуживания

В рамках программы мониторинга вибрации датчики вибрации поддерживают стратегию упреждающего профилактического обслуживания, которая обеспечивает значительные эксплуатационные и финансовые преимущества, в том числе:

Изменение в подходе к техническому обслуживанию: Использование мониторинга вибрации для профилактического обслуживания позволяет перейти от оперативного или календарного обслуживания к проактивной программе профилактического обслуживания, сводя к минимуму незапланированные простои и трудозатраты на техническое обслуживание.

Автоматизация данных: Удаленные датчики автоматически постоянно собирают, сохраняют и анализируют данные о вибрации.

Принятие решений в режиме реального времени: Расширенная аналитика позволяет немедленно и осознанно реагировать на отклонения.

Экономия труда: Использование датчиков вибрации снижает необходимость ручного сбора данных, позволяя специалистам по техническому обслуживанию сосредоточиться на решении проблем и предотвращении будущих сбоев.

Оптимизированные операции: Программы профилактического технического обслуживания на основе мониторинга вибрации обеспечивают работу предприятий с высоким уровнем безотказной работы, эффективности и прибыльности.

JHFOSTER:ваш партнер в области мониторинга вибрации

Являясь основой программы мониторинга вибрации, датчики вибрации позволяют применять более активную стратегию технического обслуживания. Современные дистанционные датчики вибрации автоматически собирают, сохраняют и анализируют данные о машине, поэтому команды технического обслуживания могут посвятить свое время исправлению отклонений и предотвращению будущих сбоев, максимизируя время безотказной работы и рентабельность предприятия. Для получения дополнительной информации об удаленных датчиках вибрации и о том, как они могут помочь вам разработать эффективную программу мониторинга вибрации для профилактического обслуживания, свяжитесь с JHFOSTER.

<ли>

Старший вице-президент по автоматизации, Таворон

Скотт Войчак, опытный руководитель с глубокими знаниями в области промышленной автоматизации и дистрибуции, занимает должность старшего вице-президента по автоматизации в Tavoron. Ранее он возглавлял подразделение гидроэнергетики, автоматизации и инженерных решений в Singer Industrial и занимал руководящие должности в BW Rogers, включая вице-президента по продажам, директора по продажам и менеджера регионального бизнес-подразделения. Известный своим ориентированным на результат подходом и лидерством, ориентированным на клиента, Скотт всю свою карьеру посвятил развитию коммерческой стратегии и операционной эффективности в секторе автоматизации. Он начал свою карьеру в качестве инженера по продажам и в начале своего пребывания в должности получил награду «Продавец года» от BW Rogers.

Просмотреть все сообщения