Объяснение парового обезжиривания:эффективная очистка металлических и пластиковых деталей

Обезжиривание паром — это промышленный процесс, в котором пары растворителей используются для смывания масел и других загрязнений с металлических и пластиковых деталей, которые будут использоваться в производстве. Он особенно эффективен для очистки мелких деталей и тех, которые имеют глубокие углубления, до которых трудно добраться рукой. Процесс можно настроить различными способами для достижения желаемого уровня чистоты и минимизации негативного воздействия на качество воздуха, которое может быть вызвано выбросом паров растворителя.

В самом простом случае обезжиривание паром выполняется в резервуаре с открытым верхом, в котором внизу находится чан с кипящим растворителем. Детали, подлежащие очистке, опускаются в резервуар настолько низко, чтобы их окутали поднимающиеся пары. Процесс очистки происходит в так называемой паровой зоне. Когда горячие пары касаются относительно более холодных внутренних и внешних поверхностей деталей, они конденсируются в жидкость и растворяют любые масла, смазочные материалы, воски или подобные загрязнения, с которыми они сталкиваются. Содержащий загрязнения растворитель затем стекает с деталей под действием силы тяжести и попадает обратно в кипящую ванну.

Масла, смазочные материалы и другие загрязнения, попадающие в чан, не загрязняют пары, поскольку растворители кипят при более низких температурах, чем масла. Температура ванны должна поддерживаться достаточно высокой для испарения растворителей, но не настолько высокой, чтобы испаряться также масла. Это ключ к успеху процесса парового обезжиривания.

Верхние стенки резервуара для обезжиривания с открытым верхом обычно включают систему охлаждения, называемую холодной ловушкой. Его цель – охладить и конденсировать любые пары, которые приближаются к открытой верхней части резервуара и могут выйти в окружающую среду. На практике холодные ловушки, как правило, не полностью предотвращают утечку паров. Потерянные пары снижают эффективность системы и представляют угрозу качеству воздуха и здоровью работников. Вот почему закрытые системы парового обезжиривания часто предпочтительнее открытых систем.

Паровой обезжириватель закрытого типа или замкнутого цикла имеет герметичную камеру, в которой происходит обезжиривание. Детали, подлежащие очистке, сначала помещаются в камеру, а затем в камеру подаются пары. Загрязненный растворитель падает на дно камеры и отводится по трубопроводу. После завершения очистки деталей источник поступающего пара отключается. Вентиляторы используются для выдувания оставшихся паров из камеры в систему охлаждения, где они конденсируются для повторного использования. Угольные фильтры улавливают любые посторонние пары, оставшиеся в камере.

Существует множество конфигураций процессов парового обезжиривания. Некоторые системы оснащены распылительной трубкой, которой можно управлять вручную, чтобы направлять растворитель в труднодоступные места сложных деталей. Обезжиривание погружением жидкости предполагает погружение деталей в жидкий растворитель, обычно для разрыхления стойких масляных отложений. Обычно это процесс предварительной обработки, выполняемый перед традиционным обезжириванием паром. Современные погружные обезжириватели используют ультразвуковую технологию для очистки деталей от микроскопических пузырьков, которые помогают удалить масла и другие загрязнения.

Компания About Mechanics стремится предоставлять точную и достоверную информацию. Мы тщательно отбираем авторитетные источники и применяем строгий процесс проверки фактов для поддержания самых высоких стандартов. Чтобы узнать больше о нашем стремлении к точности, прочтите наш редакционный процесс.