Производство сжатого воздуха и азота в металлургической промышленности

Металлургия охватывает широкий спектр различных областей применения и процессов, включая металлообработку, металлургию, производство и обработку металлов, а также прецизионное производство металлов. Два элемента, на которые производители в этом секторе полагаются для поддержания своих установок в рабочем состоянии, — это сжатый воздух и газообразный азот! Первый действует как сила, стоящая за машинами и инструментами, а второй необходим для улучшения и поддержания производственных процессов и минимизации рисков взрыва. Давайте рассмотрим несколько способов использования сжатого воздуха и газа в металлургической промышленности.

Применения в металлургической промышленности, использующие сжатый воздух

• Смесь воздуха . Для охлаждения слябов и/или заготовок после того, как они были сформированы, воздух среднего давления смешивается с водой, а затем распыляется на горячий сляб или заготовку. В результате получается равномерное и быстрое охлаждение.
• Домики из мешков. Рукавные фильтры представляют собой системы сбора пыли, которые всасывают воздух через систему воздуховодов, а мешки улавливают пыль. Пульсирующий сжатый воздух периодически проходит через мешки, что помогает им «самоочищаться». Затем пыль попадает в бункер и удаляется.
• Доменные печи. Железная руда, кокс и известняк смешиваются в доменной печи для производства железа; сжатый горячий воздух подается в печь, чтобы достичь точки плавления.
• Производство кокса. Битуминозный уголь нагревают при температуре от 1000° до 2000°C, получая коксовый побочный продукт. Коксохимический завод нуждается в непрерывной подаче воздуха после запуска. Он не может допустить потери подачи воздуха в течение как минимум 3 месяцев.
• Приборный воздух. Многие приложения в процессе производства металлов нуждаются в сжатом воздухе для контрольно-измерительных целей. Разрушение корки, воздушные форсунки, пневматическая транспортировка — это лишь некоторые из операций, которые зависят от сжатого воздуха.
• Кислородная печь . Железо, стальной лом и флюс объединяются в кислородной печи для производства стали. Затем в сосуд с помощью кислородной фурмы вдувается 99% чистый кислород. Это приводит к повышению температуры, чтобы расплавить лом, что в конечном итоге приводит к получению жидкой стали.

Применения в металлургии, использующие газообразный азот

• Дегазация алюминия . Азот пропускается через расплавленный алюминий для удаления примесей из металла, что, в свою очередь, помогает удалить слабые места из готовых изделий.
• Термическая обработка . При термообработке азот используется для создания инертной среды в печи, а это означает, что он удаляет кислород и тем самым помогает снизить вероятность окисления готовой продукции. Его также можно использовать для ускорения поглощения углерода в обрабатываемом металле, предотвращения окисления на стадии охлаждения стали, а также для процессов отжига для предотвращения экзотермических реакций и перегрева печей.
• Лазерная резка . Азот является предпочтительным газом для лазерной резки, поскольку он обеспечивает безупречную отделку и резку без окисления. Это особенно актуально при лазерной резке алюминия, нержавеющей стали и углеродистой стали.
• Металлическое покрытие . Для защиты от коррозии металлы часто покрывают другими металлами и материалами; газообразный азот, используемый в качестве защитного газа, помогает предотвратить окисление во время этого процесса.
• Плазменная резка . Азот используется в качестве прожигающего газа при плазменной резке, то есть он используется в плазменной горелке для облегчения прокалывания и резки материалов с помощью струи горячей плазмы.

Хотите узнать больше о наших решениях для сжатого воздуха и газа для вашей отрасли? Посетите нас на www.atlascopco.com/air-usa!