Переход к повышению энергоэффективности в химической промышленности

Эксперты по сжатому воздуху согласны с тем, что существует ряд способов, с помощью которых промышленные предприятия могут повысить энергоэффективность за счет использования сжатого воздуха. Однако многие заводы часто игнорируют неэффективное использование сжатого воздуха до тех пор, пока не возникнут проблемы.

В недавней статье Шона Оттуэлла «Модернизация систем сжатого воздуха» от Chemical Processing Шон беседует с экспертами в этой области, чтобы узнать, как предприятия могут повысить общую эффективность работы.

Вопросы, которые следует задать перед покупкой системы воздушного компрессора

Повышение энергоэффективности и сокращение углеродного следа являются основными факторами, определяющими желание химической промышленности использовать более эффективные компрессорные технологии, — прокомментировал один из экспертов по сжатому воздуху. При выборе компрессорной системы необходимо задать себе три важных вопроса:

1. Как выбрать наиболее эффективный компрессор для данной системы?
2. Какое последующее оборудование задействовано в этой системе?
3. Как оптимизировать всю систему в течение всего срока службы компрессора и связанного с ним оборудования?

Шаги по повышению энергоэффективности

Заводы могут экономить значительное количество энергии за счет понимания требований каждого процесса и надлежащего оборудования, необходимого для удовлетворения меняющихся требований. Эксперты по сжатому воздуху рекомендуют предпринять следующие шаги для повышения энергоэффективности:

1. Проведите аудит воздуха, чтобы установить ключевые параметры производительности вашей системы сжатого воздуха и связанного с ней оборудования.
2. Обратитесь к эксперту по сжатию, чтобы определить наилучшую технологию для ваших конкретных производственных процессов.

Технологические тренды в химической промышленности

«Химическая промышленность проявляет больший интерес к безмасляным компрессорам, — говорит Дипак Ветал, менеджер по маркетингу продукции Atlas Copco. Вот три причины, почему:

• Безмасляные компрессоры обеспечивают более высокое качество воздуха, что снижает потребность в дорогостоящих системах фильтрации.
• Химическая промышленность, как правило, отказывается от безнагревных сушилок.
• Наличие современных контроллеров может оптимизировать всю систему сжатого воздуха.

Пользователи, которые переходят на безмасляные компрессоры, могут сэкономить в среднем от 20 до 25 процентов энергопотребления, а с безнагревными осушителями заводы могут иметь потери на продувку от 15 до 20 процентов, которые можно сэкономить за счет использования без потерь тепла компрессорных осушителей.

Чтобы не отставать от требований отрасли, Atlas Copco разрабатывает новую технологию для обнаружения изменений давления и утечек в системах сжатого воздуха. Эти инновационные конструкции, такие как безмасляные компрессоры серии ZR и ZT, доступны в полнофункциональных комплектах со встроенными осушителями и частотно-регулируемым приводом.

Хотите узнать больше? Нажмите на статью о химической обработке, чтобы узнать, как растения могут использовать возможности для экономии энергии.