Установка надежной базовой линии для максимизации производительности системы

Измерения сжатого воздуха необходимы для эффективного управления системой на пиковой производительности и надежности. Начинается со сбора данных оборудования через систему логирования. Затем создается базовая линия — точка отсчета для текущих условий, уровня производительности и затрат системы в конкретном режиме.

Сбор данных для базовой линии

Измеряйте компрессоры:

• В нормальных операционных условиях
• В иных значимых условиях (разные уровни продукции, сезонные вариации)
• После изменений в эксплуатации (новая базовая линия)

После замеров и установки стандартов производительности данные позволяют проанализировать оптимальность работы системы.

Шаги установки базовой линии для энергоэффективности

1. Замер и запись мощности и давления.
2. Сравнение расхода (потребления воздуха) и входной мощности кВт с предыдущими зачетами.
3. Расчет энергопотребления и корреляция с объемами производства.
4. Корректировка управления для устранения частичной нагрузки. В мультикомпрессорных системах — только один компрессор на частичной нагрузке, с лучшей частично-нагруженной характеристикой.
5. Поддержание системного давления на минимально практичном уровне.
6. Регистрация и анализ всех температур. Действия для поддержания КПД компрессора и снижения затрат на ТО/ремонт.
7. Еженедельный анализ показаний.
8. Регулярные утечки-обследования и устранение всех утечек.

Логирование данных и базовая линия помогают понять операционную эффективность и правильно подобрать компрессоры. За консультацией по точным замерам и базовой линии — к эксперту Atlas Copco.