Промышленное производство
Промышленный Интернет вещей | Промышленные материалы | Техническое обслуживание и ремонт оборудования | Промышленное программирование |
home  MfgRobots >> Промышленное производство >  >> Manufacturing Equipment >> Промышленное оборудование

Как двигатели с постоянными магнитами улучшают производительность компрессора

Электрические двигатели используются для запуска бесчисленных приборов и оборудования в сегодняшнем индустриальном мире. Тихие и надежные, они были основным элементом техники много лет и часто встречаются в компрессорах. Однако они представляют некоторые недостатки. Двигатели с постоянными магнитами предлагают отличную производительность без непреднамеренного повреждения компрессоров, приводя к меньшему износу и более длительному сроку службы системы.

Каковы недостатки индукционных двигателей?

В отличие от двигателей с постоянными магнитами, индукционные двигатели используют две части: стационарный статор и вращающийся ротор. Электрический ток проходит через статор для производства вращающегося магнитного поля. Это в свою очередь индуцирует ток в роторе, который создает второе магнитное поле. Взаимодействие между этими двумя магнитными полями производит вращательный крутящий момент, вызывая вращение ротора вала.

Но вал индукционного двигателя и магнитное поле не вращаются с одинаковой скоростью. Из-за потерь в подшипниках и других элементах, ротор не может удерживать поле и обычно ниже синхронной скорости магнитного поля примерно на 1-5%. Это называется скольжением. Со временем скольжение может вызвать повреждение вашего двигателя и компрессора.

Преимущества двигателей с постоянными магнитами

Высокоскоростные двигатели с постоянными магнитами предлагают повышенную энергоэффективность по сравнению с конвенциональными асинхронными индукционными двигателями. Двигатель с постоянными магнитами имеет воздухоохлаждаемые головки обмоток и водоохлаждаемый корпус для надежной работы, и экстремально низкопотерный ламинированный материал в ядре двигателя приводит к низким железальным потерям. Бесконтактные магнитные подшипники используются для удержания вала двигателя на месте, так что есть меньше вибрации и нет трения между компонентами, в результате чего меньше износ.

Центрифугальный компрессор ZH350+ Atlas Copco использует двигатель с постоянными магнитами для превосходной производительности и продленного срока службы. Для получения дополнительной информации о наших центрифугальных компрессорах или чтобы узнать больше о двигателях с постоянными магнитами, свяжитесь с одним из наших экспертов сегодня.

Промышленное оборудование

  1. От магнетита к неодиму: эволюция магнетизма
  2. Понимание коллекторных двигателей переменного тока: конструкция, типы и применения
  3. Компрессоры: типы, функции и промышленные применения
  4. VDC vs VSD: какая технология обеспечивает большую экономию энергии?
  5. Годовой обзор Atlas Copco 2016: основные моменты и инновации
  6. Понимание основных принципов осевых компрессоров
  7. Обзор вебинара 2018 по VSD: экспертные рекомендации по подбору компрессоров с частотным приводом
  8. Обеспечение пиковой производительности: экспертное руководство по ТО двигателя компрессора
  9. Оптимизация аэробной ферментации: выбор надежных воздушных компрессоров
  10. Выбор поршневого компрессора: чугун или алюминий?