Одноточечный поток

Что такое одноточечная многопоточность?

Обработка потоков , в общем, относится просто к нарезанию резьбы на заготовке. На сегодняшний день наиболее распространенным применением резьбы является изготовление винтов и болтов. Рисунок гребней и впадин на винте представляет собой внешнюю резьбу.; та, что внутри болта, — это внутренняя резьба .

Обработка одной точки указывает конкретный метод, используемый для создания этих потоков. При нарезании резьбы в одной точке одна режущая головка, часто прикрепленная к токарному станку, перемещается линейно или горизонтально к вращающейся заготовке.

По мере того, как единственная режущая точка перемещается по длине винта, она удаляет материал для создания резьбы. Скорость движения фрезы и скорость вращения винта также работают вместе, чтобы определить глубину резьбы и то, насколько плотно или близко они расположены друг к другу.

Теоретически одноточечная резьба может использоваться для создания любой резьбы на любой детали, внутренней или внешней, большой или маленькой. Одна только эта технология может быть использована для создания всех винтов в мире, что важно:резьба является самым производимым элементом машин каждый год.

На самом деле нарезание резьбы в одной точке является одним из возможных способов нарезания резьбы. Нарезание резьбы в одной точке удаляет материал, как и фрезерование; оба известны как вычитающие методы.

Резьба также может быть создана с помощью трансформационных методов, таких как литье, формование или прокатка, или с помощью аддитивных методов, таких как 3D-печать. Но одноточечное нарезание резьбы остается распространенным методом, используемым для нарезания резьбы.

Промышленные приложения

Нарезание резьбы с одной точкой, как и многие другие промышленные технологии, было значительно улучшено и стало более эффективным благодаря внедрению технологии ЧПУ. Начиная с середины 1970-х годов токарные станки с ЧПУ позволяли операторам вводить «стандартные программы», бесконечно повторяющиеся инструкции для станков с ЧПУ для производства почти постоянного потока винтов.

Ранее процесс зависел от обученных операторов, которым необходимо было отслеживать как скорость вращения шпинделя и режущей головки, так и скорость заготовки. Благодаря программированию ЧПУ современные станки автоматически отслеживают обе скорости, поддерживая идеальную синхронизацию токарного станка.

Некоторые из других методов нарезания резьбы, такие как метчик и плашка, более рентабельны для крупносерийных изделий. Для производителей, выпускающих сотни тысяч винтов для конкретного станка, нарезание резьбы в одной точке может оказаться нерентабельным.

Тем не менее, этот метод остается очень полезным в обстоятельствах, когда требуется всего несколько резьбовых деталей, таких как недоступные запасные части или специализированное, единственное в своем роде оборудование. Для деталей небольшого объема нарезание резьбы в одной точке на токарном станке с ЧПУ оказывается очень полезным.

Дополнительные ресурсы

Ищете дополнительную информацию? Ниже приведены некоторые полезные ссылки, чтобы подробнее продемонстрировать одноточечную многопоточность.

• Программирование одноточечного потока может быть простым и увлекательным. Не позволяйте названию ввести вас в заблуждение. эта статья также содержит подробную техническую информацию о примерах программ для нарезания резьбы с ЧПУ.
• Нарезание резьбы (производство) — Википедия, как всегда, предоставляет кладезь информации.