Что нужно знать о технологии формовки листогибочным прессом

Листогибочные прессы являются ключевым элементом металлообрабатывающего оборудования во многих производственных цехах. Эти устройства прикладывают массу усилий для придания формы твердым металлическим предметам. Наиболее распространенное применение — сгибание листового металла под определенным углом.

За прошедшие годы технология листогибочного пресса претерпела множество изменений. Это может затруднить обобщение этих производственных машин. Когда вы покупаете новый (или бывший в употреблении) листогибочный пресс, важно иметь четкое представление о том, как эти машины работают, и как они могут отличаться от одной модели к другой.

Чтобы помочь вам в этом, вот список некоторых основных моментов, которые каждый должен знать о технологии формования листогибочных прессов:

1) Существует четыре разных способа приложения усилия листогибочного пресса

Когда вы смотрите на листогибочный пресс, важно знать, с каким типом листогибочного пресса вы имеете дело. Разные машины будут применять силу к объекту по-разному — это означает, что у них разные механизмы, которые требуют разных методов обслуживания.

В зависимости от того, как они прикладывают силу к объекту, существует четыре различных типа листогибочных прессов:

1. Механический. Самый старый тип листогибочного пресса. В этом варианте будет использоваться маховик, приводимый в действие электродвигателем, для обеспечения силы для гибки материалов. Быстрые и точные, но были в значительной степени вытеснены гидравлическими прессами, потому что, как отмечает The Fabricator , "для точной работы потребуется мастер, дополнительные детали для настройки и много производственного времени".
2. Пневматический. Эти листогибочные прессы используют давление воздуха для перемещения своих поршней вверх и вниз. Эти машины похожи на гидравлические прессы, но обычно имеют гораздо меньший предел грузоподъемности.
3. Гидравлический. Гидравлические жидкости, содержащиеся в одном или нескольких цилиндрах, используются для того, чтобы прижимать шток листогибочного пресса к формируемой заготовке, хотя некоторые модели вместо этого перемещают станину вверх. Гидравлические элементы управления, как правило, более точны, чем механические, и их можно регулировать в зависимости от глубины изгиба.
4. Сервоэлектрические. В сервоэлектрических листогибочных прессах используется электродвигатель для приведения в движение ползуна. Хотя они очень быстрые и эффективные по сравнению с другими технологиями листогибочных прессов, они ограничены малотоннажной работой. Одно из преимуществ этих машин, как указано в другом Fabricator статьи, заключается в том, что «отсутствие гидравлического масла или связанных с ним уплотнений упрощает техническое обслуживание».

В большинстве случаев, говоря о листогибочных прессах, люди обычно думают либо о механических, либо о гидравлических системах привода, поскольку они наиболее известны. Решение о том, какой тип листогибочного пресса вам следует использовать, будет зависеть от вашего приложения — если вам нужно много формовать, не требуя большого тоннажа, вам может подойти сервоэлектрическая машина. Если вам нужно согнуть очень толстые куски стали, лучше использовать гидравлический станок.

2) Детали листогибочного пресса

Компоненты листогибочного пресса могут варьироваться от одной машины к другой в зависимости от того, какой тип приводной системы он использует.

Базовая структура листогибочного пресса обычно включает:

• Стойка, на которую будет опираться заготовка;
• Панель, чтобы нажимать на деталь (или чтобы нажимать на нее);
• Матрицы для тормозной колодки, помогающие формовать металл;
• Опорный упор, помогающий обеспечить правильное положение изгиба; и
• Система ЧПУ (числового программного управления) — на некоторых старых машинах ее может не быть, но она очень распространена для листогибочных прессов, произведенных за последние пару десятилетий.

Самая большая разница между машинами обычно заключается в системе привода, используемой для перемещения поршня. Другое различие между машинами может заключаться в разных осях управления, которые может иметь машина.

3) Оси управления

Листогибочный пресс может иметь несколько осей управления в зависимости от модели. Глядя на листогибочный пресс, обязательно проверьте, какая из следующих осей управления у него есть:

• Ось Y. Стандартное движение вверх/вниз, которое должно быть у каждого листогибочного пресса. Это типичная ось управления для одноцилиндровых гидравлических и большинства механических тормозов.
• Ось Y1/Y2. Станок с обозначением оси Y1/Y2 может управлять движением вверх и вниз для любой стороны станка, что иногда позволяет компенсировать износ инструмента.
• Ось X. Обычно это относится к заднему упору станка или ограничителю движения, который используется для удержания детали на месте при изгибе. Позволяет заднему упору двигаться вперед и назад по мере необходимости.
• Ось X1/X2. Некоторые тормоза могут иметь разные «пальцы», которые действуют как задние упоры, которыми можно управлять независимо, что обычно полезно для отбортовки сложных деталей.
• Ось R. Относится к заднему упору, который можно перемещать вверх и вниз. Полезно для формирования деталей с выступающими вниз фланцами.
• Ось R1/R2. Если задний упор, состоящий из нескольких «пальцев», движется вверх/вниз, это будет помечено следующим образом.
• Ось Z. Отмечает задний упор, который может двигаться влево и вправо в дополнение к другим осям движения.
• Ось Z1/Z2. Если отдельные пальцы могут двигаться влево/вправо, это движение обозначается следующим образом.
• Коронка с ЧПУ. Станок с системой ЧПУ может контролировать или «предварительно сгибать» станину станка, чтобы исправить изношенный инструмент или изгиб листогибочного пресса.
• Подъемники листа. Дополнительная механическая опора для удержания больших тяжелых листов металла на месте во время хода поршня листогибочного пресса вниз. Это позволяет одному человеку управлять листогибочным прессом при гибке больших или тяжелых кусков листового металла.
• Роботизированные интерфейсы. Роботизированные системы загрузки, эксплуатации и разгрузки листогибочного пресса, которые в некоторых случаях могут позволить ему работать почти полностью без присмотра.

Конкретные оси управления, которые вам понадобятся в листогибочном прессе, будут различаться в зависимости от того, насколько сложны детали, которые вы делаете. Если у вас есть много очень сложных деталей, которые вам нужно сделать, наличие дополнительных осей управления, таких как оси X, Z и R, будет более важным, чем если бы вам просто нужно было сделать более простые изгибы, которые требуют только Ось Y движения, чтобы стянуть.

4) Типы операций гибки

Вообще говоря, существует два типа операций гибки, выполняемых на листогибочном прессе:воздушная гибка и дно.

Операции дна в основном заставляют материал сгибаться до самого дна штампа, обеспечивая точное соответствие форме штампа. В некотором смысле это можно рассматривать как операцию по созданию монет.

Преимущество дна в том, что тормоз не должен быть очень точным, чтобы получить здесь точные изгибы — точность изгиба полностью зависит от формы штампа. Однако для этого также требуется гораздо большее усилие, чем для гибки на воздухе (обычно усилие примерно в три-четыре раза больше), поэтому обычно это вариант только для крупнотоннажных листогибочных прессов.

Воздушная гибка просто толкает сгибаемый материал просто достаточно глубоко в матрицу, чтобы она достигла желаемой формы и угла (с учетом возможного «отпружинивания» после сброса давления). Материал никогда не прижимается к нижней части штампа, оставляя там небольшой воздушный карман (отсюда и название «воздушная гибка»).

Здесь матрицу нужно менять только в том случае, если толщина материала значительно меняется. Кроме того, для этого обычно требуется гораздо меньше усилий, чем для установки дна, поэтому он может работать с прессами меньшей мощности. Однако для этого требуется гораздо большая точность, чем для дна, но широкое распространение систем ЧПУ упрощает управление гибкой воздухом для большинства механических мастерских.

5) Ямы или нет для вашего листогибочного пресса?

Большие листогибочные прессы с большими станинами и более тяжелым тоннажем могут потребовать ямы, когда вы поместите их в свой механический цех. Это связано с тем, что по мере увеличения тоннажа или общего размера листогибочного пресса станина должна быть больше, что увеличивает ее высоту и затрудняет работу.

Строительство приямка позволяет немного опустить листогибочный пресс, поставив станину на высоту, более удобную (и безопасную) для работы ваших сотрудников.

Итак, при осмотре листогибочного пресса обязательно перепроверьте высоту станины и будьте готовы подготовить яму в своем механическом цехе для этого листогибочного пресса. Это потребует большой работы и осторожности, но это необходимо для максимального повышения качества и безопасности с большими тормозами.

Если у вас есть какие-либо вопросы о том, как найти правильный листогибочный пресс для вашего механического цеха, обязательно свяжитесь с командой SFMS для получения дополнительной информации. Мы рассмотрим требования вашего механического цеха, чтобы помочь вам найти машину, соответствующую вашим потребностям. Или ознакомьтесь с подержанной техникой, которую мы продаем прямо сейчас.