Максимальная производительность оборудования: проверенные стратегии модернизации

В связи с разработкой Министерством энергетики новых стандартов эффективности насосов, вступающих в силу в 2016 году, тема эффективности становится актуальной для многих, желающих узнать, как новые насосные системы могут повысить прибыльность.

Управление эффективностью: экономия до 50% энергии

Насосные системы критически важны для работы заводов. В таких условиях они работают дольше и в более суровых условиях, чем другое оборудование. Первое, что замечают при переходе на более эффективную систему — снижение энергопотребления. Электричество составляет 27% энергопотребления производственных объектов! Модернизация позволяет сэкономить более 50% будущих затрат на энергию. Старые системы часто неэффективны из-за несоответствия требований системы и насоса, а также использования неверных дроссельных элементов и регулирующих клапанов для контроля объема и давления жидкостей. Один из способов улучшить общую производительность — оценка системы в целом. Ниже приведен алгоритм шагов для анализа взаимодействия компонентов вашей системы:

• Определите базовые операционные параметры и условия
• Выясните текущие и будущие производственные потребности
• Разработайте циклы рабочей нагрузки
• Изучите различные конструкции и их влияние на производственный процесс
• Проанализируйте все подсистемы и выберите наилучший технико-экономический вариант
• Реализуйте выбранный вариант
• Продолжайте мониторинг и оптимизацию системы по энергопотреблению и производительности
• Соблюдайте план обслуживания для поддержания пиковой производительности

При выборе новой насосной системы учитывайте, что будущие системы будут иметь улучшенные конструкции для регулирования скорости и контроля потока, а также соответствовать новым рекомендациям Министерства энергетики.

План обслуживания: увеличение срока службы на 10%

Производительность системы напрямую связана с её эффективностью и надежностью. Регулярное техническое обслуживание положительно влияет как на срок службы насоса, так и на энергозатраты. Оборудование, не выровненное и не смазанное должным образом, вызывает критические отказы в других подсистемах, приводит к поломкам, незапланированным простоям и дорогостоящим производственным травмам. Существует три подхода к эффективному обслуживанию: предупредительное, основанное на состоянии и корректирующее. Из них предиктивное (на основе состояния) наиболее эффективно затратно, так как обеспечивает непрерывный мониторинг и выявляет ухудшение работы до крупных аварий. Предупредительное обслуживание — второе по эффективности. Это плановый уход, где техники проводят систематическую оценку и выявляют потенциальные отказы. Руководство OEM определяет сроки обслуживания и замены деталей. Самым затратным является корректирующее обслуживание — устранение уже возникшей проблемы. Поскольку это незапланированные работы, они обычно связаны с серьезными отказами, требующими полной замены поврежденных деталей (вместо простой смазки или выравнивания). Обслуживание — ключевой компонент для эффективной и надежной работы оборудования.

Экономическое преимущество: +5 к мудрости управления

Эффективная насосная система становится новым стандартом на заводах, где руководители стремятся снизить затраты. Хотя эффективность ранее не была приоритетом, недавно энергоэффективность вошла в бизнес-показатели. Операционные менеджеры знают: меры по энергоэффективности дают реальную экономию за срок службы оборудования за счет увеличения производительности и долговечности.