Кузнечно-прессовое литейное оборудование

<эм> Ковка и штамповка — одни из самых распространенных технологий обработки металлов. Процесс превращения полуфабриката (заготовки) в конечный продукт может осуществляться вручную и механическим способом. В первом случае используются кузнечные молоты или кувалды разного веса. Несмотря на опыт мастера, объем кованых изделий, их масса и сложность конфигурации ограничены человеческим фактором. Чаще всего они ручной работы по сравнению с обычными экземплярами под заказ (решетки, элементы мебели, ограждения, декор). В промышленности широко применяется кузнечно-прессовое оборудование, с помощью которого можно наладить серийное производство поковок больших объемов и практически любого уровня сложности. Такие станки с использованием листового тормоза позволяют обрабатывать металл без конусов и горячей штамповки.

Бывшие в употреблении кузнечные молоты

Классификация станков для обработки листового металла

Среди всего многообразия механизмов и машин для ковки можно выделить несколько критериев, по которым проводится классификация кузнечно-прессового оборудования:

• по типу передачи энергии от двигателя к исполнительному механизму;
• по типу конечного элемента воздействия на заготовку;
• о технологических возможностях.

Металлообрабатывающее и кузнечно-прессовое оборудование состоит из двух основных узлов:двигателя с трансмиссией (приводом) и исполнительного органа. Чтобы разобраться в некоторых конструктивных нюансах, стоит более подробно рассмотреть основные разновидности таких агрегатов.

По принципу передачи энергии

Это один из основополагающих критериев при классификации данного вида оборудования. Различают следующие разновидности:

1. гидравлические прессы и молоты;
2. роторные ножницы и машины;
3. вращающиеся установки, агрегаты и машины;
4. прессы, ножницы и другие кривошипные машины;
5. ковочно-прессовые машины, использующие газовую или жидкую среду;
6. машины для люфта или кабельного пресса;
7. импульсные нажатия.

По типу привода

Эта классификация является более упрощенной, и во многих источниках ее можно рассматривать как универсальную градацию. Оборудование кузнечно-прессового цеха можно разделить на три основные категории по типу исполнительного элемента:

• Кузнечные молоты. Тяжелая металлическая конструкция, которая наносится на заготовку с применением силы, заставляющей металл принимать необходимую форму. Молоты бывают нескольких видов – быстроходные, паровоздушные, гидравлические и приводные;
• Кузнечный пресс. С помощью своей массы пресс помогает принять форму заготовки. Чаще всего их используют при изготовлении объемных изделий из стандартного листового металла. Существует несколько основных типов прессов – механические (винтовые или кривошипные) и гидравлические. Между собой они отличаются габаритными размерами и мощностными характеристиками;
• Вращающиеся машины. Специальная технология, основанная на вращении и силе, позволяет изготавливать из металла конечные изделия разной степени сложности. Различают ротационно-опрессовочные и ротационно-ковочные установки.

Широкий выбор вариантов исполнительных элементов и вариантов конструкций позволяет заказчику подобрать оборудование в соответствии со своими требованиями (вид изготавливаемой продукции, объем производства и другие характеристики).

Характеристики кузнечных молотов и прессов

Все кузнечно-прессовые машины и механизмы делятся на три основные категории по универсальным правилам, принятым в отрасли листового металла:

• Общее назначение. Такое оборудование подходит для изготовления большинства изделий методом ковки или штамповки, на них выполняется подавляющее большинство типовых процессов;
• Специальное назначение. Металлообрабатывающие станки этой категории специализируются на определенных технологических процессах. Их часто используют для серийного производства однотипных изделий; Оборудование такого типа выбирается не только исходя из процессов, которые на нем можно выполнять, но и с учетом конкретных конечных продуктов.

Вне зависимости от типа конструкции, габаритных размеров и специфики монтаж кузнечно-прессового оборудования должен производиться исключительно специалистами в данной области. Это гарантирует долгую и бесперебойную работу агрегатов и правильное выполнение производственных задач.