Деловая мастерская: закладывая фундамент успеха бизнеса

Грег МакАртур вырос в семейном машиностроительном цехе, с удовольствием выполняя черновую работу еще в старшей школе — от уборки до вождения и покраски деталей в субботние вечера. Он учился у отца и дяди на производстве, а также на курсах в местном колледже. Это знание и опыт позволили ему стать станочником и штатным сотрудником. Дела шли хорошо, но, как и многие мастерские в стране, эта пострадала от последствий Великой рецессии أواخر 2000-х и закрылась. Но это не стало концом карьеры МакАртура как станочника или в семейном бизнесе.

Он нашел работу у производителя гидравлики, но мечтал открыть собственное производство. Он и жена Шелли придумали название за ужином: NTL Industries. Аббревиатура означает «Never Too Late» («Никогда не поздно») или «Nothing To Lose» («Нечего терять»). Оба варианта подходят для бизнеса, запущенного в 2017 году.

Сегодня в бизнесе 11 сотрудников, недавно добавлены возможности горизонтальной обработки. Важно: мечта расширилась. МакАртур готовится стать производителем автозапчастей для вторичного рынка — и горизонтальный центр обработки сделает это возможным. Вот как автоматизированная обработка, в частности бесоператорная работа «в темноте», позволяет одной мастерской днем работать как джоб-шоп, а ночью — как серийное производство.

Эта рама из алюминия 7075 изготовлена на NHP5000 с использованием четвертой оси и стала гораздо проще в обработке благодаря наклонной рабочей плоскости станка. МакАртур говорит, что это позволило зондировать деталь один раз, а программирование автоматически следовало за деталью в станке на основе этого единственного датума. Фото: Джинни Скирпан, NTL Industries.

Строительство с учетом роста

МакАртур начал NTL с покупки консольной фрезерки Bridgeport и ЧПУ-токарного станка, разместив цех в гараже 500 кв. футов, продолжая работать на полной ставке. ЧПУ-токарек стал особенно значительной инвестицией, но он знал, что станок должен быть программируемым, чтобы запускать его и фрезерку одновременно.

Он продолжал работать на полной ставке и тратил несколько часов каждое послеобеденное время на продажи своего бизнеса. «Если где-то висела табличка "Нужен сотрудник", я заходил, потому что очевидно у них было больше работы, чем они могут справиться. Я использовал эти возможности, чтобы помочь им с тем, что им нужно», — строя отношения и доверие с другими мастерскими. Многие из них остаются клиентами до сих пор.

Через шесть месяцев МакАртур уволился и посвятился NTL Industries полностью. Он вырос из гаража и арендовал первое здание в марте 2019. К концу 2020, в разгар пандемии COVID-19, в NTL было 8 штатных сотрудников; добавлены три вертикальных ЧПУ-центра Haas, ЧПУ-плазменный резак и сварочный участок; площадь выросла до 3500 кв. футов. NTL Industries также получила сертификат ISO-9001.

Творческое и стратегическое расширение

МакАртур всегда планировал бизнес больше, чем просто джоб-шоп — он хотел способность реализовывать свои продуктовые идеи, фактически становясь OEM. Эта цель определила траекторию роста. Большинство станков он покупал б/у на eBay и Facebook Marketplace. Но он знал, что нужно расширять не только парк оборудования, но и возможности. Поэтому в 2021 году приобрел два станка Doosan (ныне DN Solutions), оба новых, один из которых стал первым горизонтальным центром обработки.

Важно было купить два станка у одного производителя. «Я знал, что куплю два станка, поэтому критически важно было, чтобы управлять были очень похожи, чтобы не учить две разные системы», — говорит он. Также важно, чтобы столы и рабочие объемы были достаточно большими для крупных деталей и серийного производства. Сегодня команда работает над оптимальной расстановкой деталей и последовательными операциями для максимизации шпиндельного времени. Они также создают многие свои приспособления сами, рассчитанные на экономичную установку и/или быструю переустановку.

Он рассматривал покупку 5-осевого станка, зная, что это расширит возможности, но цех еще не мог обосновать затраты. «Мы делаем 5-стороннюю обработку на горизонтальном Doosan, переворачивая деталь и перерабатывая другую сторону. Хотел бы настоящий 5-осевой, и будет. Вопрос не в "если", а в "когда"».

Литье также составляет значительную долю работы джоб-шопа. Деталь справа — литой корпус водяного насоса от клиента, слева — версия NTL Industries после обработки на DN Solutions NHP5000.

Работа к полной бесоператорной производству

Горизонтальный DN Solutions — модель NHP5000. Палет 19,7″, максимальный размер заготовки 31,5″ × 39,3″. Купленная версия: 60 позиций магазина инструментов и зонды Renishaw для измерения инструмента и заготовки.

Сопутствующий вертикальный — DN Solutions DNM5700S со столом 51,2″ × 22,4″ и грузоподъемностью 2200 лб. Добавление этих двух станков уже меняет траекторию роста. Используя возможности станков в полной мере, NTL может обрабатывать крупные детали в стопках по 6–8 штук и обрабатывать все грани за пару операций. NHP5000 имеет двухпалетную систему: оператор может подготовить следующую работу и иметь её готовой к загрузке по завершении операции, сокращая простой между проектами.

Оператором HMC является Брайан Козловски. С 24-летним опытом он пришел в NTL после работы с МакАртуром на прежнем месте. Козловски начинал с программирования на станке, теперь работает в Mastercam для программирования станков DN Solutions.

Текущие проекты

Сегодня NTL Industries фокусируется на нескольких вертикальных рынках — сельское хозяйство и оборона. Компания производит разнообразные токарные изделия и иногда сложные фрезерные детали на центрах обработки. В зависимости от заказа, NTL может начать со стали или алюминиевого бруска или из литья.

Область роста — приспособления для других мастерских. «Мы можем заполнить паузы при небольших спадах в текущем производстве и помочь парням вроде меня в начале пути. Мы можем помочь им снизить издержки», используя опыт NTL в приспособлении. Это начало собственного продукта, цель — бесоператорное производство, особенно на новом HMC.

«Нам нужно убедиться, что тайминг верен. Не хотим гонять станки 8 часов на 50% мощности, замедляя их. Цель — запускать их на полной мощности ночью. Хотим максимальную эффективность, чтобы группировать детали и запускать последовательные операции», — говорит МакАртур.

Новый бизнес внутри бизнеса

Помимо работы джоб-шопа, NTL запустил побочный бренд: NTL Motorsports. Идея пришла от наблюдения за сыном, гонщиком картов, и теперь компания выпускает линейку запчастей для картов.

«Начинаем с масляных ловушек, но будем расширять линейку», — говорит МакАртур. Планирует медленно вводить новые продукты, проектируя их и переводя в производство по мере появления свободной бесоператорной мощности.

«С Doosan у нас есть возможности автоматизации, и это откроет больше дверей», — говорит он. Серийное производство своих продуктов может идти ночью, а менее предсказуемая работа джоб-шопа — днем, когда команда на месте.

Из линейки NTL Motorsports также появятся детали для реальных автомобилей. Первым стал бампер для Jeep МакАртура, с операциями и сваркой в собственном цехе.

МакАртур уже уточнил дизайн для следующей партии. Станки DN Solutions позволят NTL изготавливать множество компонентов бамперов одновременно за одну установку. «Сможем ставить детали в стопку и резать все отверстия и крепежи сразу, так как это дубликаты. Загрузим станок и пустим на всю ночь. Готовый продукт будет лучше, чем сейчас, потому что сделаем единую интегральную раму в Doosan для бампера и всех аксессуаров — фар, лебедки и т.д. Тогда будет меньше отдельных деталей, составляющих бампер, значит меньше мест для поломки».

В разработке линейка кастомных дисков, начиная с защитных дисков для своего Jeep. «Создадим стандартные заготовки, которые клиенты смогут кастомизировать и наносить любую надпись. Будем обрабатывать диски на Doosan и кастомизировать плазменным резаком. Любой личный штрих — постараемся сделать полностью кастомизируемым для клиентов». С такими идеями и процветающим производством как платформой, будущее выглядит ярко — и несколько иронично, еще ярче благодаря бесоператорному производству.