Оптимизация установки зажимов на трёхзаходных зажимах: техники экономии времени

Трёхзаходные зажимы — из самых используемых приспособлений на токарных центрах с ЧПУ. Два распространённых способа крепления верхнего оснащения (обычно твёрдых или мягких зажимов) к основным зажимам — системы быстрой смены и Т-гайки.

Каковы методы монтажа зажимов?

Системы быстрой смены упрощают снятие и установку каждого зажима полуоборотом ключа, но оставляют большой шаг зубчатки. Это создаёт проблему для точной установки зажимов и часто требует больше снятия материала при растачивке мягких зажимов.

Использование Т-гаек требует одной гайки на зажим и фиксации двумя винтами с внутренним шестигранником. Шаг зубчатки меньше, позволяя более точное позиционирование. Но из-за малого шага и множества зубьев на основном зажиме операторам может быть трудно с первого раза поставить все три зажима в правильную зубьевку. Плюс затягивание шести винтов делает процесс утомительным и долгим.

Если основные зажимы имеют мелкую зубчатку, и каждый зажим крепится двумя винтами — монтаж, вероятно, занимает больше времени, чем должен — особенно для новичков. Время увеличивается, если никто не документирует позицию зажимов после правильной установки — операторы будут повторять эту рутину каждый запуск.

Описанная ниже техника позиционирования лучше работает для выделенных зажимов — используемых для повторяющихся работ. После серии выделенные зажимы откладываются до следующего запуска.

Как повысить точность монтажа

Дешёвый качественный лазерный указатель может оптимизировать процесс монтажа зажимов. Тонкий луч создаёт маленькую точку, целящуюся в место монтажа каждого зажима. Это избавляет оператора от подсчёта зубьев и устраняет гадание.

Однако операторы должны найти способ правильно закрепить лазер в револьвере станка, чтобы он указывал вдоль оси Z к зажиму. Один способ для круглых лазеров — поместить в отверстие держателя расточного резака, но это требует выделения станции револьвера под лазер. В этом случае постоянное хранение лазера в револьвере сэкономит время и сократит замены/снятия. Но нужно защищать лазер от СОЖ и опилов, генерируемых программой.

Как откалибровать лазер

После монтажа лазера операторы должны откалибровать его положение к желаемой позиции зажимов. Один способ: установить комплект зажимов обычным способом, а с установленными зажимами следить за регистром X на странице позиции «Machine» ЧПУ FANUC (или аналоге на других) — чтобы узнать X-позицию от референсной точки станка.

Для лучшей точности операторы должны зажать зажимы (внутрь для внешнего зажима) и включить лазер. Ручной пультом довести ось X до положения, где луч попадает прямо на зажимную поверхность. В этот момент регистр X на странице «Machine» покажет расстояние (в диаметре) от референсной точки X. Для примера скажем, регистр показывает -8.3735 дюйма. Добавьте эти команды в программу ЧПУ для сохранения позиции (и сохраните программу с добавленными командами):

• .
• .
• N450 M30 (Конец основной программы)
• N999 (Специальная последовательность для позиционирования лазера)
• G28 U0 (Переход в референс по X)
• U-8.3735 (Переход лазера в позицию монтажа зажимов)
• M30 (Конец специальной последовательности)

Следующий раз оператор пролистает к N999 и запустит оттуда. Станок автоматически приведёт лазер в позицию монтажа и остановится.

Альтернативно, операторы могут откалибровать лазер, запрограммировав луч на желаемый диаметр монтажа до установки зажимов. Нужно определить диаметр, на который указывает луч в референсной позиции X, затем рассчитать диаметр монтажа (с зажатыми зажимами). Нужно знать ход зажимов, чтобы они зажимали деталь в средней точке. Зная оба диаметра, вычитание диаметра монтажа из диаметра референсной позиции даст значение U-слова в специальной последовательности (хотя U будет отрицательным).