5 способов, как внешняя коррекция установки (external work offset) повышает эффективность ЧПУ-обработки

Все фрезерные центры ЧПУ имеют форму настройки рабочей системы координат — fixture offsets — для задания положения программного начала/начала. Программист выбирает каждое начало на основе того, как заготовка расположена при установке. Логичный выбор программного нуля упрощает определение координат программистом и назначение программного нуля наладчиком.

В обычном использовании каждый fixture offset задаёт расстояние и направление по каждой оси от домашней позиции станка (home position) до программного нуля. Это часто требует трудоёмких замеров шпиндельным зондом, часочным индикатором или edge finder. Если приспособление для повторяющейся работы квалифицировано — замеры один раз. Если нет — повторять каждый запуск.

Так как этот метод популярен, вы можете не знать о лучшей альтернативе. На FANUC ЧПУ внешняя коррекция установки (external work offset, рабочая система координат №0) позволяет сместить точку отсчёта для ввода fixture offsets от домашней позиции станка к более логичному местоположению.

Как external work offset может помочь?

Пять способов:

1. Применяйте, когда знаете (или легко вычислите) расстояние от известной/постоянной позиции до каждого программного нуля. На вертикальном machining center, например, квалифицированное приспособление на подплите (subplate) как на иллюстрации. Легко вычислить расстояние по X и Y между базирующими поверхностями (XY программного нуля) и левым нижним отверстием. Отверстия на точных центрах 2 дюйма. Также определить Z-расстояние между Z-базирующей поверхностью и верхом подплиты.

В X и Y регистрах external work offset ввести расстояния от home позиции станка до левого нижнего отверстия (A1). В Z — расстояние от носа шпинделя до верха подплиты. С этого момента fixture offset вводятся от левого нижнего отверстия в XY и верха подплиты в Z.

Это устраняет необходимость замеров назначения программного нуля. Можно использовать G10 для задания значений из программы — устраняет задачу назначения нуля из наладки.

2. Для горизонтальных machining centers с квадратными поворотными столами. Базирующие поверхности большинства приспособлений размерны от центра стола. Лучше сместить точку отсчёта на центр стола в XY и верх стола в Z. Тогда значения назначения программного нуля определяются из чертежа приспособления. Опять — можно запрограммировать G10.

3. Внешняя коррекция помогает с несоответствиями шпиндельного конуса от станка к станку. Если для данного режущего инструмента нужны разные коррекции длины в зависимости от станка — используйте external offset (Z регистр) для задания величины расхождения. Инструменты легче делятся между станками.

4. После аварии (crash) оси могут быть слегка дезалинированы — значения назначения программного нуля для квалифицированных установок больше не верны. Используйте external work offset для задания величины дезалинировки по каждой оси. Для примера с подплитой — просто перезамерить XY до левого нижнего отверстия и верх подплиты в Z.

5. Можно увеличить Z-регистр external work offset при сухом прогоне (dry run), чтобы держать режущие инструменты дальше от их Z-конечных точек. Это делает сухой прогон безопаснее.