Раскрытие инкрементальной автоматизации: повышение производства с бесоператорной обработкой

Джеф Эстес, директор Partners in THINC, основанной Okuma группой производственных решений, говорит, что обрабатывающие объекты сегодня больше чем когда-либо заинтересованы в беспилотной мощности. Они приходят к Okuma и его партнерам в поисках оборудования и процедур, способных дать lights-out обработку. Однако, говорит он, многие из этих цехов ищут запуск lights-out не на смену или выходные, а всего на несколько часов в день. Имея этот дополнительный объем мощности, часто достаточно, чтобы цех мог удовлетворить свои увеличенные производственные требования без значительного увеличения накладных расходов. Когда цель — лишь этот небольшой объем lights-out мощности, говорит Эстес, обычно низкозатратное решение автоматизации сделает работу.

Например, как насчет пруткоподавателя? Пруткоподаватель, спаренный с токарным с фрезерованием и сверлением, представляет универсальную автоматизированную систему. С целой серией деталей, запрограммированных в общий размер прутка, станок может быть оставлен один для прогонки циклов для одного номера детали за другим. Две компании Partners in THINC, Edge Technologies и Iemca, предоставляют пруткоподаватели с интерфейсами, спроектированными для беспилотных операций.

Для еще меньших инвестиций, Эстес предлагает посмотреть на тумбстоуны в machining centers цеха. Возможно, двухгранный тумбстоун в цехе можно заменить на четырех- или шестигранный. Увеличенная зажимная площадь может сделать возможной наладку больше заданий на machining center до ухода операторов на ночь.

Возможно, величайшее препятствие для любого цеха, нового в lights-out производстве — волнение. Цехи спрашивают: А что, если что-то пойдет не так, когда никого нет? Легитимный ответ может быть: «А что, если что-то пойдет не так, когда кто-то есть?» Авария или поломка инструмента в современном станке происходит слишком быстро, чтобы попытаться контролировать эффект. Эстес говорит, ключ — доказать процесс, сделав несколько деталей перед оставлением станка без присмотра. Большинство плохих вещей случается во время наладки, первой детали или после какого-то 조정ки оператором.

Но беспокойство указывает на одно устройство фабричной автоматизации, которое даже не часть фабрики. Вызов беспилотного производства — знать, когда и почему станок останавливается. Сложные управления сегодня могут адресовать этот вызов, посылая детальную информацию о статусе станка по e-mail. Именно поэтому один из самых ценных ресурсов автоматизации, которые видит Эстес — PDA или смартфон, используемый для получения алертов и операционной информации от станка. В современном беспилотном процессе обработки персонал может уйти из цеха, не будучи никогда далеко от знания, как дела идут станки и как далеко они на беспилотном запуске.