DUCTA-SPRUE® Ротационный очиститель/уплотнитель литника
Очиститель/уплотнитель вращающегося литника DUCTA-SPRUE® сочетает в себе инновационную запатентованную ротационную технологию с проверенным вибрационным оборудованием GK для перемещения материала, что дает вам долговечное и простое в обслуживании решение для обработки литников, литников и стержней.
Пользователи сообщают, что прямая экономия в результате очистки ворот, стояков. желобов, заусенцев, ребер, отводов и других литников, прежде чем загрузить их в плавильную печь, окупила стоимость литниковой мельницы General Kinematic DUCTA-SPRUE® и всего вспомогательного оборудования для подачи и обработки менее чем за год. Загрузка очищенного литника в вагранку снижает требуемые добавки в некоторых случаях с 4% до менее чем 1%. Это приводит к существенной экономии расхода кокса, более быстрой плавке, меньшему количеству шлака, уменьшению износа футеровки вагранки и более легкому контролю вагранки. Стержни из выбивки/выбивки можно обрабатывать литником, освобождая стержни, заглушки, оправки и проволоки для пикировки.
Операция
Материал можно загружать во вращающуюся мельницу DUCTA-SPRUE® различными способами. Оказавшись внутри, материал подвергается опрокидыванию, в результате чего песок удаляется из металла и разбиваются большие куски сердцевины. Песок выходит через прорези в корпусе, а очищенные металлические части выгружаются из конца ствола. Воздух выпускается из секции экрана, используя воздух, всасываемый через входное и выходное отверстия цилиндра, чтобы предотвратить попадание пыли в литейный цех. При агрессивном опрокидывании литник сломается в слабых местах, что даст меньше материала для зарядки.
Стандартные и нестандартные размеры
Компания General Kinematics предлагает стандартные и нестандартные вращающиеся барабаны DUCTA-SPRUE®. Во вращающихся барабанах DUCTA-SPRUE® на входе используются спиральные лопасти с крутым уклоном, которые продвигают материал в цилиндр, быстро избегая утечки через стопорное кольцо на стороне подачи. Основная оболочка снабжена легко заменяемыми износостойкими вкладышами и подъемными стержнями, которые поднимают материал при вращении оболочки, увеличивая эффект опрокидывания материала. Направляющие кольца изготовлены из кованой стали и опираются на кованые опорные ролики. Упорные ролики и стандартное приводное оборудование входят в комплект поставки всех моделей.
ОСОБЕННОСТИ:
• Отделение песка, наполнителя и случайного металла производится вне вращающегося узла либо на вибропроцессоре GK, либо на ленточном конвейере, что устраняет вращающуюся массу и износ корпуса барабана.
• Изготовленные GK футеровки легче и безопаснее заменять. , и стоит до 75 % меньше, чем системы с литыми решетками.
• Запатентованная система вкладышей исключает компрессионные кольца, тяжелые литые вкладыши и чрезмерные затраты на техническое обслуживание.
• Корпус барабана не является изнашиваемым элементом, что позволяет экономить вы значительно тратите средства на техническое обслуживание и избавляетесь от головной боли.
• Доступны стандартные и нестандартные размеры в соответствии с дизайном вашего процесса и пропускной способностью.
Промышленное оборудование
- Что такое фотополимеризация в 3D-печати?
- Что такое «дорога» в 3D-печати?
- Материальное моделирование металлов в Abaqus
- Расширенное моделирование материалов в Abaqus
- Основы безопасности при обращении с материалами
- Как это работает:фрикционный материал
- Что такое спеченный фрикционный материал?
- 3 основных преимущества формованных фрикционных материалов
- Типы промышленных материалов
- Основные типы насосов – роторные