Пневматические диафрагменные насосы: ключ к эффективному и надежному керамическому производству

В глобально критическом рынке, который подкрепляет повседневные продукты, пневматические диафрагменные (AODD) насосы обеспечивают беспрецедентную эффективность, надежность и универсальность, позволяя керамическим заводам работать на пике производительности.

По мере того как керамическая промышленность приближается к своему бицентенниалу — возникнув в Европе около 1830 года — ее недавнее расширение сделало ее краеугольным камнем многих экономик. За последние десятилетия производство плитки и санитарной керамики распространилось от традиционной базы в Европе и США на растущие рынки стран БРИК, причем Мексика, Турция и Китай также способствуют значительному росту.

«Керамика» просто означает «изделия из глины, закаленные теплом», но современное производство теперь опирается на передовые технологии: гигантские силосы, высокоскоростная печать, которая может нанести любое изображение на плитку, и роботы, автоматизирующие эмалирование санитарной керамики. Эти инновации требуют массивных объектов — часто превышающих 100 000 м² — где 350 и более пневматически приводящихся двухдиафрагменных (AODD) насосов циркулируют высокоабразивные продукты, такие как барботин и керамическая эмаль, круглосуточно.

Оценка операций

Независимо от локации, керамические заводы следуют согласованному процессу: перекачка абразивных, твердочастичастых суспензий и коррозионных сред от распыления к хранению, а затем в прессовые цехи. Вызов для операторов — максимизировать расход и объемную постоянство, минимизируя потребление воздуха и расширяя среднее время между отказами (MTBF).

Подготовка барботина — базового материала для плитки и санитарной керамики — критична. AODD-насосы часто перекачивают барботин от распыления в силосы хранения, а затем в прессовую зону, требуя высоких расходов для горячей абразивной жидкости. В производстве плитки этапы нанесения ангоба и глазури полагаются на насосы, дающие наибольший MTBF, в то время как в производстве санитарной керамики формы должны заполняться быстро и плавно, чтобы избежать пузырей воздуха, создающих дефекты.

Большинство насосов в этих приложениях имеют входы и выходы 2 и 3 дюйма (51 мм и 76 мм), выдающие высокие расходы при низком потреблении воздуха. Надежность и эффективность первостепенны.

Исторически керамические заводы полагались на винтовые и перистальтические (шланговые) насосы. Обе технологии имеют заметные недостатки: винтовые насосы боятся с высокоабразивными жидкостями, веду к частому обслуживанию и более высоким затратам жизненного цикла, в то время как перистальтические насосы требуют переразмера и страдают от быстрого износа шланга, увеличенного простоя и риска утечек во время работы.

AODD-насосы: решение

AODD-насосы выделяются своим простым дизайном — малым числом движущихся частей — и безуплотнительной конструкцией, которая практически устраняет утечки и обслуживание. Они доступны в металлических или пластиковых корпусах и широком диапазоне эластомерных диафрагм, некоторые из которых устраняют проблемы абразии. Их работа при низком воздушном давлении соответствует требованиям керамического производства.

Ключевые преимущества включают:

• Окупаемые компоненты, устойчивые к абразивным, вязким и твердочастичастым жидкостям
• Безуплотнительный дизайн, практически устраняющий утечки
• Воздушный двигатель, способный работать в сухих, влажных или грязных средах
• Постоянные пусковые давления, защищающие насосы и трубопроводы
• Простая сборка и разборка
• Высокая энергоэффективность
• Самовсасывающиеся, работа всухую и высокие всасывающие способности для быстрого запуска
• Минимальное обслуживание и низкие затраты на замену
• Простая автоматизация — закрытие выпускного клапана управляет работой

Ниже приведен обзор распространенных размеров AODD-насосов и их применений в керамическом производстве, которые могут требовать давления до 125 psi (8,6 бар):

• Красочные и эмалирующие кабинки
  • 1" (26 мм): Болтовый металлический конфиг выдает до 56 гал/мин (212 л/мин), обрабатывая твердые частицы до 1/4" (6,4 мм).
  • 1-1/2" (38 мм): Крупнее болтовый металлический насос достигает до 135 гал/мин (510 л/мин), твердые частицы до 1/4" (6,4 мм) с продвинутым дизайном жидкостной камеры.
• Перекачка барботина
  • 2" (51 мм): Болтовый металлический насос достигает до 181 гал/мин (685 л/мин), твердые частицы до 1/4" (6,4 мм).
  • 3" (76 мм): Крупнее вход/выход дает до 271 гал/мин (1026 л/мин), твердые частицы до 1/2" (12,7 мм).

AODD-насосы также отлично подходят для вспомогательных приложений, таких как мытье форм санитарной керамики коррозионными химикатами, водоочистка и пресс-фильтры.

Преимущества AODD-насосов

Три ключевые особенности подкрепляют популярность AODD-насосов в керамике:

• Оптимизированные внутренние протоки, минимизирующие скорость жидкости и абразивное воздействие, поддерживающие ламинарный поток и продлевающие жизнь оборудования.
• Высокоэффективные системы распределения воздуха (ADS), сокращающие потребление воздуха до 60 %, значительная экономия для заводов, сильно полагающихся на 3" насосы.
• Диафрагмы передового дизайна — включая интегральные поршневые диафрагмы (IPD) и быстрые установки — которые повышают долговечность, снижают утечки и ускоряют замену.

IPD-диафрагмы устраняют точки утечки внешнего поршня и снижают абразию, делая их идеальными для высокообъемных абразивных приложений. Диафрагмы быстрой установки имеют уникальную извилистую форму, устраняющую необходимость переворачивать диафрагму при установке, сокращая простой и риск травм.

Заключение

Керамика играет жизненно важную роль в повседневной жизни, и ее быстрое, надежное производство необходимо для безопасности и удовлетворения потребителей. AODD-насосы — подкрепленные передовыми технологиями, проверенной надежностью и затратоэффективным обслуживанием — предлагают комплексное решение, повышающее эффективность, безопасность и общую производительность завода на всех критических этапах керамического производства.