4 основных процесса производства уплотнительных колец

Уплотнительные кольца являются обычным компонентом многих машин. Они состоят из кольцевых уплотнений из эластомера и предназначены для предотвращения утечки жидкостей и газов вокруг сопрягаемых поверхностей. Сопрягаемые поверхности - это области, где встречаются два или более прохода. Если жидкость или газ протекают через каналы, они могут протечь на их сопрягаемой поверхности. Однако уплотнительные кольца предотвращают это, создавая герметичную сопрягаемую поверхность. Хотя все уплотнительные кольца способны герметизировать сопрягаемые поверхности, они часто изготавливаются по-разному.

# 1) Экструзия

Многие уплотнительные кольца изготавливаются методом экструзии. Экструзия - это производственный процесс, при котором сырье пропускается через головку или серию головок. Когда материал проходит через матрицу, он принимает форму матрицы. Для уплотнительных колец используется кольцевая матрица.

Существуют разные формы экструзии. Некоторые из них предполагают использование бункера. Другими словами, сырье подается в бункер, где оно нагревается. После нагрева сырье пропускается через фильеру или серию фильер. Другие формы экструзии включают холодную экструзию, экструзию трением и микроэкструзию.

# 2) Формование под давлением

Другой производственный процесс, используемый для создания уплотнительных колец, - это литье под давлением. Также известное как компрессионное формование, оно включает использование тепла и давления для создания трехмерных объектов. Для изготовления уплотнительных колец некоторые компании-производители вводят предварительно нагретый материал, например резину, в полость формы. Затем полость формы оснащается пробкой сверху, которая может оказывать давление в полость формы. По мере увеличения давления внутри полости формы предварительно нагретый материал принимает форму полости формы.

№3) Трансферное формование

Некоторые уплотнительные кольца изготавливаются методом литья под давлением. Трансферное формование аналогично формованию под давлением. В обоих производственных процессах предварительно нагретый материал помещается внутрь полости формы. Разница в том, что для компрессионного формования требуется открытая полость формы, тогда как для трансферного формования требуется закрытая полость формы. Трансферное формование может создавать более высокое давление из-за закрытой полости формы. Поэтому готовые объекты, такие как уплотнительные кольца, часто бывают толще и имеют более согласованный дизайн.

№4) Литье под давлением

Литье под давлением - это производственный процесс, который используется для создания уплотнительных колец. Он включает в себя впрыскивание сырья в полость формы. Сырье обычно бывает в виде гранул. Гранулы нагреваются, после чего вновь сжиженный материал вводится в полость формы.