Максимизация производительности ЧПУ-инструмента при сокращении затрат

Топ-успешные ЧПУ-инструментальные кладовки максимизируют эффективность режущего инструмента, минимизируя расходы на запасы и накладные расходы. Есть тонкая грань между наличием правильных режущих инструментов готовыми всегда для вращения ЧПУ-шпинделей и минимизацией расходов.

Что такое ЧПУ-инструментальная кладовая?

ЧПУ-инструментальная кладовая управляет всеми режущими инструментами. Это офис, склад и команда. Команда управляет запасами режущего инструмента от заказа до утилизации. Они также обрабатывают ежедневные производственные расходники от очков безопасности до наждачной бумаги. Инструментальная кладовая собирает инструменты для каждой новой работы и разбирает инструменты из завершенных работ. Мы помогаем заменять инструменты на работающих работах из износа и неудач. Мы устраняем неисправности инструментов, чтобы помочь производственной команде продолжать работать гладко.

Инструментальная кладовая собирает режущие инструменты и ставит их на тележки для доставки к ЧПУ-центрам обработки для новых работ.

Настройка инструментов

Инструменты собираются и разбираются для каждой детали и работы. Список инструментов определяет группу инструментов для сборки для каждой работы. Он определяет детали сборки для каждого инструмента. Инструменты собираются и предустанавливаются, что значит высота и/или диаметры устанавливаются, измеряются и записываются для ввода в управление станка. Готовые наборы инструментов отправляются на производственный цех для каждой работы. Мы ставим все наши инструменты в тележку, которая катится к ЧПУ-центру обработки. Это помогает держать ЧПУ-шпиндели вращающимися, так как команда инструментальной кладовой имеет все инструменты работы готовыми для ЧПУ-оператора.

Этот фейсмилл включает стяжную штангу, держатель, стойку, корпус фрезы и двенадцать режущих пластин.

После завершения каждой работы режущие инструменты возвращаются для хранения или разборки. Мы работаем с производственным планированием для определения, как скоро инструменты нужны. Когда детали запускаются часто, инструменты хранятся собранными. Это экономит время разборки и скоро повторной сборки. Альтернативно, когда неделями между работами инструменты разбираются и возвращаются в запас. Тогда компоненты инструмента могут быть переиспользованы и перестроены для другой работы. Разборка и переиспользование значит инструментальная кладовая может снизить запасы общих предметов типа держателей инструментов, и общие, стандартизированные режущие инструменты могут быть переиспользованы потребленными.

Инструменты настроены для работы. Каждая сборка инструмента помечена своим номером инструмента. Это соответствует карману инструмента ЧПУ-станка и программе.

Управление запасами

С тысячами инструментов управление запасами может стать ошеломляющим. Мы используем наше PLEX Enterprise Resource Planning (ERP) ПО для помощи в управлении запасами. Инструменты отслеживаются в ERP от инструментальной кладовой до ЧПУ-станков. Он отслеживает запасы и использование по номеру детали и работе. ERP помогает заказывать инструменты, генерируя Заказы на покупку (PO) для поддержания минимального количества запасов.

ERP — инструмент управления, требующий тщательной конфигурации. Мы работаем с нашими поставщиками и планировщиками для понимания лид-тайма инструмента и запаса относительно наших производственных нужд. Когда дистрибьютор хранит инструменты локально с короткими лид-таймами, инструментальная кладовая может нести минимальный запас. Однако инструменты с долгим лид-таймом нужно хранить in-house для покрытия спроса, износа и включения страхового запаса. Каждый инструмент должен быть сконфигурирован в ERP для минимальных количеств запаса тщательно.

Режущие инструменты и расходники отслеживаются, заказываются и полностью управляются с использованием Plex ERP.

Передовое управление инструментом ключе для минимизации запасов и экономии денег с переточкой инструментов. Инструменты отправляются на переточку для продления их жизни за долю стоимости нового инструмента. Мы полагаемся на две технологии и наших партнеров для капитализации на переточке режущих инструментов. Инструменты индивидуально сериализированы и помечены лазерной гравировкой. Это позволяет отслеживать индивидуальные инструменты на переточку. Например, рассмотрите фрезу, работающую в 6 станках, с 4 на переточке и двух на складе. Без отслеживания переточек, наш страховой запас должен быть увеличен для покрытия использования станка. Однако с отслеживанием и локальными партнерами вроде Advanced Tooling и Carbide Tools Manufacturing, которые поворачивают переточки в течение дня, эффективный запас покрывает нужды. 2 на складе плюс 4 на переточке встречают худший случай необходимости заменить все 6 работающих инструментов.

Инструментальные вендинговые автоматы популярны. Мы используем вендинг для предоставления ЧПУ-оператору быстрого доступа к инструментам и отслеживания использования. Использование инструментов из нашего вендингового автомата вручную отслеживается с нашей ERP системой, но мы работаем над интеграцией вендинговых автоматов и ERP в долгосрочной перспективе.

Мы находим ценность в работе с нашими поставщиками инструментов на трейд-ин. Они часто работают с нами на апгрейдах. Они возьмут старый неиспользованный запас в обмен на будущий кредит. Это помогает нам двигаться к более новой технологии быстрее, так как нам не нужно ждать потребления всего старого инструмента перед продвижением.

Итог инструментальной кладовой для ЧПУ-мастерских

Оптимизированная инструментальная кладовая значит держать шпиндели вращающимися без чрезмерных запасов и накладных расходов. Команда инструментальной кладовой Stecker Machine Company находит правильный баланс для поддержания успеха компании. Мы всегда ищем улучшения от вендинга и запаса к нахождению лучших выполняющих, наиболее рентабельных инструментов для работы.

Об авторе

Дэйв отвечает за режущие инструменты Stecker Machine. Он обрабатывает все закупки: контроль запасов, заказ, прием, отправку на переточку, ввод данных и планирование. Дэйв спровоцировал оценочную экономию затрат примерно $100 000 в год улучшением управления инструментом. Пример: Дэйв заметил, что лид-тайм поставщика A скользит, поэтому он котировал тот же инструмент у Поставщика B, который реализовал лучший лид-тайм и также экономию $60/инструмент.