3 проверенных метода давления тестирования сложных ЧПУ-деталей

У вас может быть отличное рабочее знание о том, как кастомная ЧПУ-обработка работает:

Ее умное использование технологии и передового оборудования и робототехники.

Ее инженеры, помогающие с дизайном для производства и дизайном/построением приспособлений.

Ее запрограммированные G-код и M-код, позволяющие правильному, повторяемому производству деталей.

Ее невероятная точность для выполнения строгих спецификационных допусков.

Но знаете ли вы, как тестировать сложную ЧПУ-деталь? В конце концов, вы должны знать, что вся та тяжелая работа и передовые процессы делают свою работу и превосходят ожидания клиентов. Эта статья исследует один важный аспект обеспечения качества: давление тестирование.

Есть 3 основных способа давления тестирования сложных ЧПУ-деталей:

1. Воздушное затухание (Air Decay)
2. Массовый расход (Mass Flow)
3. Воздух под водой (Air Under Water)

Давление тестирование: Ключевой компонент обеспечения качества

Когда вы думаете о тестировании для качественной ЧПУ-обработки, ваш ум может прыгнуть к технологически передовым инструментам инспекции, которые являются фундаментом системы менеджмента качества репутабельной ЧПУ-мастерской. КИМ-инспекция, тестирование Миллипор, тестирование твердости, тестирование круглости, тестирование шероховатости поверхности и больше. Все идут рука об руку с сертификациями ISO 9001:2015 и IATF 16949:2016.

Тем не менее, есть другие методы специфичные для тестирования деталей, держащих прессуризованные жидкости или газы. Пористость, или пустота, найденная в литье, может позволять жидкостям или газам утекать из детали. Не только это может предотвратить деталь от быть давлением-герметичной, повреждая производительность детали, это может вызвать внутреннюю коррозию или даже поверхностные дефекты.

Сложная ЧПУ-обработанная деталь может быть просто одной в полной сборке, включающей дюжину или больше деталей, все закрепленных вместе. Императивно, что производитель знает, что верификация произошла для уверенности в конечном продукте.

Когда проводить давление тестирование

Давление тестирование может происходить после обработки, сборки или вакуумной импрегнации, процесса запечатывания пористости литьев и путей утечки с герметиком под давлением для предотвращения утечки жидкостей или газов.

Когда сделано после сборки (самая общая точка для давления тестирования), методология пока-йоке определяет, был ли процесс сборки выполнен правильно, и ЧПУ-обработанная деталь приемлема. Плюс в том, что вся сборка верифицируется давлением тестом.

В зависимости от требований клиента, тестирование может быть высоко как 100%, просто для обеспечения, что это всегда хорошая деталь, но, конечно, это добавляет к производственным затратам. Чаще всего, решение стоимость/ценность нужно сделать, сохраняя качество продукта.

Типы давления тестирования для сложных ЧПУ-машинных деталей

Воздушное затухание (Air Decay)

Блок управления давлением теста измеряет изменение воздушного давления внутри детали. Как только деталь надежно закреплена в приспособлении, прессуризованный воздух вводится до заполнения детали. Воздушное давление варьируется от 5 psi до 90 в зависимости от размера пор в детали, с 20-25 psi как наиболее распространенным.

После около 30 секунд, и воздушные молекулы остановились, измерение будет взято для определения, насколько давление падает и если это в пределах приемлемых спецификаций клиента. Сложность детали определяет, как долго тест займет, до нескольких минут если больше объема в той детали и клиент требует это.

Реальные примеры включают воздушные впуска или впуски воздуха для двигателей, или корпус двигателя, в который загружается масло.

Массовый расход (Mass Flow)

Снова, воздух около 20 psi диапазона вводится в деталь. Манометр мониторит давление, показывая, когда деталь полностью полна и на 20 psi. В этот момент, когда больше воздуха не может войти в деталь, манометр читает ноль. Если любой воздух уходит через поры, манометр записывает, что воздух входит в деталь, раскрывая, что там утечка.

В зависимости от детали и ее требований производительности, ноль не всегда должен быть целью. Часто малая скорость утечки, такая как плюс/минус 5 сccm (Стандартные кубические сантиметры в минуту), может быть приемлемой для детали.

Воздух под водой (Air Under Water)

Более «грязный и грязный» метод тестирования — потому что он полагается на визуальное наблюдение, не манометр — воздух под водой удобен и точен, и завершение его просто. Деталь, заполненная воздухом и со всеми отверстиями запечатанными, опускается в бак воды. Инспекторы ищут пузыри, маленькие как шампанское или большие глотки, выходящие до достижения поверхности воды.

Потому что этот тест полагается на визуальную инспекцию, огни под водой обеспечивают, что все может быть видно.

Что подвергается давлению тестированию?

Все зависит от детали. Крепление на тракторе? Нет нужды. Компонент двигателя? Однозначно! И если это достаточно важно для тестирования изначально, это, вероятно, всегда будет тестироваться. Деталь просто так важна.

Топ-классные ЧПУ-мастерские интегрировали системы маркировки дата-матрицы деталей в свои процессы. Как только деталь проходит тест, код номера детали добавляется, так что сканирование и отслеживание этой детали легко. Каждая деталь прослеживаемая во время каждой части процесса и в любое время в будущем запись может быть извлечена показывающая оценки давления тестирования детали, станцию, дату и т.д.

ЧПУ-мастерские должны корректировать свои возможности давления тестирования так же как они корректируют к производственному спросу. Если объем диктует новое тестирование быть добавленным, мастерская будет.

Преимущества Stecker — Преимущества клиента

Не каждая ЧПУ-мастерская имеет способность использовать каждый метод давления тестирования. Они могут либо субподрядчить тестирование другой фирме или добавить эту способность. В случае воздуха под водой тестирования, Stecker Machine нужно было давление тестировать большой корпус трансмиссии, так что 8'x10'x6' бак был построен для обработки тестирования этого проекта. Деталь была такой большой (держищей столько воздуха), что стальные веса должны были быть добавлены, чтобы потянуть деталь под воду.

В конце, где и как тестирование происходит может быть не важно. Что важно — итоговая строка: высококачественные, сложные ЧПУ-детали по честной цене. ЧПУ-мастерские, имеющие внутренние возможности давления тестирования in-house, могут контролировать качество на каждом шаге. И не нужно посылать детали наружу создает более короткий лид-тайм.

Хотя большинство клиентов решают, какое давление тестирование нужно (и какие спецификации), опытная и знающая ЧПУ-мастерская может быть попрошена клиентами поделиться их мнением на основе прошлых проектов.

Как вы прочитали, жизнь легче (и более эффективна) когда ЧПУ-мастерская предлагает in-house возможности, упрощающие процессы. Какие другие ценностные добавленные сервисы вы должны знать при оценке мастерской? Прочитайте наш Чек-лист ценностных добавленных сервисов.

Об авторе

Начал в SMC в конце 2006 без производственного опыта вне школьных классов мастерской. Моя первая роль — впрессовка клапанных седлов и направляющих в маленькие головки цилиндров в ценностно-добавленной ячейке, обработка особенностей, установка компонентов и завершение критических размеров. После некоторого времени в сборке, я перешел в обработку, и SMC поддержал мою стажировку подмастерья мастера. Я работал мастером несколько лет перед переходом в инженерию в 2023.