Повышение эффективности CNC-проектов с помощью ценностного анализа и инженерии

Производственный мир полон неожиданностей. Опытная станочная мастерская может разработать проект, который кажется безупречным на бумаге, с учетом всех нюансов, упрощающих процесс. Однако когда план воплощается в реальность, он может не достичь прогнозируемых целей по производству или рентабельности.

Как ценностная инженерия и/или ценностный анализ могут решить такую задачу?

Рассмотрим реальный пример из практики Stecker Machine. Высокоточная деталь, требующая специального инструмента, не соответствовала целям по циклическому времени. Один из этапов процесса — гидравлическое тестирование детали после обработки; поэтому деталь транспортировали в зону сборки и испытаний (и обратно после тестирования).

Решением ценностного анализа стало размещение оборудования для давления непосредственно в производственной зоне, что позволило оператору станка тестировать деталь в цикле работы станка. Только это изменение вывело процесс на целевые показатели и маржинальность.

Это лишь один простой пример ценностной инженерии и анализа. Разберем, как эти проверенные процессы применяются в станочных мастерских с ЧПУ и как они облегчают жизнь менеджерам по закупкам.

Ценностная инженерия и ценностный анализ идут рука об руку

Ценностная инженерия обычно проводится на этапе проектирования, но продолжается и дальше, сфокусированная на ценности продукта в инженерии. Ценностный анализ оценивает существующие продукты, выходя за рамки поиска эффективности циклического времени и изучая сборку, стоимость компонентов, поток проекта и т.д. Конечная цель обоих — снижение затрат и улучшение функциональности.

Ценностный анализ может быть довольно сложным, затрагивая каждый шаг для поиска экономии. Он также может быть простым. Замена режущего пластины для обработки одной высокообъемной детали принесла Stecker Machine экономию более 100 000 долларов в год с одновременным улучшением качества.

Ценностная инженерия также дает поставщику обработки возможность предлагать изменения в дизайне заказчику. Возможно, расширение допуска или изменение отделки детали снизят затраты, сохраняя качество.

Эти последние четыре слова — ключ. Качество детали никогда не должно быть компромиссом.

Как внедрить ценностную инженерию и ценностный анализ

Для высококлассных станочных мастерских улучшение процессов — часть повседневного мышления. Естественно думать во время работы: искать способы упростить процесс, обновить материал или убрать лишний шаг.

Ценностная инженерия и анализ — неотъемлемые части производственного процесса. Все начинается с запуска и надежного процесса утверждения производственной части (PPAP), включая первоначальное хронометражное исследование. Это гарантирует, что требования инженерного дизайна и спецификаций продукта будут выполнены, включая прогнозируемое циклическое время по сравнению с котируемым.

Ценностная инженерия начинается сразу, с учетом инструмента, обработки, труда и т.д. Обычно основной фокус — шпиндельное время: как долго деталь находится в обработке. Но ценностный анализ — не только уменьшение шпиндельного времени или максимизация возможностей станка.

Другой способ повысить эффективность — рассмотреть поток процесса: как деталь перемещается от шага к шагу. Минимизация шагов (даже физических шагов оператора) и учет каждой секунды добавляют к конечной цели: пропускной способности.

Повышение пропускной способности может потребовать увеличения циклического времени для снижения стресса оператора или выделения больше времени на зачистку, аудит или упаковку детали. Абсолютно лучший поток процесса не всегда очевиден при планировании. Он становится яснее после некоторого производственного времени.

«Больше качественных деталей в корзине»

Ранее я говорил: «Качество детали никогда не должно быть компромиссом» — это правда. Но это не значит, что деталь нужно тестировать снова и снова. Можно переборщить с контролем качества и замедлить поток процесса.

Это еще один случай, когда ценностный анализ убирает повторяющийся шаг и повышает эффективность процесса. Пока увеличение пропускной способности и размещение «большего количества качественных деталей в корзине» — конечная цель, вам также нужно доверять своим аудитам качества!

Желание получить максимальную отдачу от вложенных средств — ничего нового. Экономия 5 долларов на инструменте, обрабатывающем 1000 деталей в год — приятно. Но когда объем составляет 240 000 деталей в год… ЭТО складывается в серьезную экономию (и огромную ценность).

Когда запрашивают снижение затрат, как мастерская реагирует?

Ответственность менеджеров по закупкам в значительной степени заключается в поиске экономии, управлении процессом и своевременной поставке деталей. Это стремление к эффективности, однако, не должно затмевать ценность надежных отношений.

Даже в настоящем партнерстве запросы на снижение затрат — норма. Например, в автомобильной промышленности обычно просят 3% снижение стоимости ЧПУ-обработки в течение первых трех лет производства детали.

Понятно, что процессы, наладка, тестирование и инструмент редко идеальны с начала, и доработки могут дать значительную экономию. Сокращение циклического времени на 30 секунд может накопиться в огромную экономию за год. За 3-летний горизонт ЧПУ-мастерская должна раскрыть множество эффективностей и реализовать 3% экономию.

Запрос может быть частью долгосрочного соглашения (LTA), о котором ЧПУ-мастерская знает и ждет. Это еще одна причина, почему операторам и руководителям естественно искать эффективности. Когда это делается правильно, ценностный анализ и инженерия выходят за рамки продаж и инженерии и становятся частью корпоративной культуры.

В конечном счете, дополнительной экономии не получается. Люди, станки и инструменты имеют пределы, поэтому можно выжать только определенное количество экономии. Однако для лучших ЧПУ-мастерских это постоянный поиск способов реализовать эффективности.

Проверьте инженерную команду Stecker (мы это делаем!) Свяжитесь с Stecker или звоните 920-726-4526. Еще не готовы? Прочитайте эту кейс-стади о недавнем вызове в обработке, тестировании и качестве.