Улучшение проектов ЧПУ с помощью анализа стоимости и проектирования для повышения эффективности

Производственный мир может быть непростым. Опытный цех станков с ЧПУ может спланировать проект, который на бумаге кажется безупречным, учитывая все тонкости, оптимизирующие процесс. Тем не менее, когда план становится реальностью и процесс начинает идти своим чередом, он может не достичь запланированных показателей производства или рентабельности. 

Как инженерия и/или анализ стоимости могут решить подобную задачу?

Вот реальный пример от Stecker Machine. Высококачественная деталь, требующая предельной точности, а также специального инструмента, не достигала запланированного времени цикла. Одним из этапов процесса было испытание детали под давлением после механической обработки; Итак, переносим деталь в зону сборки и давления (и обратно после испытаний).

Решением для анализа стоимости здесь было размещение оборудования для испытаний под давлением на производственной территории, что позволило оператору станка тестировать деталь в рамках цикла станка. Одна только эта корректировка привела процесс в соответствие с целями и целевыми показателями.

Это всего лишь один простой пример стоимостного проектирования и анализа стоимости. Давайте рассмотрим, как эти проверенные процессы используются в станках с ЧПУ и как они помогают облегчить жизнь менеджерам по закупкам.

Инжиниринг стоимости и анализ стоимости идут рука об руку

Инжиниринг стоимости обычно осуществляется на этапе планирования/проектирования, но продолжается и в дальнейшем, в основном сосредотачиваясь на ценности продукта в инжиниринге. Анализ стоимости оценивает существующие продукты, выходит за рамки поиска эффективности времени цикла и исследует сборку, стоимость компонентов, ход проекта и т. д. Конечными целями обоих методов являются снижение затрат и улучшение функциональности.

Анализ стоимости может оказаться довольно сложным, поскольку необходимо учитывать каждый шаг в поисках экономии затрат. Это также может быть просто. Замена инструментальной пластины для резки одной конкретной детали большого объема сэкономила на Stecker Machine более 100 000 долларов в год, одновременно повысив качество.

Инжиниринг стоимости также дает поставщику механической обработки возможность предложить заказчику изменения в конструкции. Возможно, увеличение допуска или изменение отделки детали поможет снизить затраты, сохранив при этом качество детали.

Эти последние четыре слова являются ключевыми. Качество детали никогда не должно подвергаться риску.

Как реализовать разработку и анализ стоимости

Для высокотехнологичных машиностроительных предприятий совершенствование процессов является частью повседневного мышления. Думать во время работы — это естественно; то есть следить за способами упростить процесс, обновить материал или сохранить этап.

Инжиниринг стоимости и анализ стоимости являются неотъемлемой частью более крупного производственного процесса. Все начинается с запуска и тщательного процесса утверждения производственных деталей (PPAP), включая первоначальное исследование времени. Это гарантирует, что требования к инженерному проектированию и спецификациям продукта будут выполнены, включая прогнозируемое время цикла по сравнению с заявленным временем цикла.

Инжиниринг стоимости начинается сразу же, с рассмотрения инструментов, механической обработки, труда и т. д. Обычно основное внимание уделяется времени шпинделя:как долго деталь обрабатывается. Однако анализ стоимости заключается не только в сокращении времени работы шпинделя или максимизации возможностей станка.

Еще один способ повысить эффективность — взглянуть на поток процессов; как деталь движется от шага к шагу. Сведение к минимуму шагов (даже реальных физических шагов, которые оператор может делать во время процесса) и учет каждой секунды способствуют достижению конечной цели:пропускной способности.

Увеличение производительности может потребовать увеличения времени цикла, чтобы снизить нагрузку на оператора или предоставить ему больше времени на удаление заусенцев, проверку или упаковку детали. Абсолютно лучший процесс не всегда очевиден при планировании проекта. Это станет яснее через некоторое время.

«Больше качественных запчастей в корзине»

Ранее я заявил:«Качество детали никогда не должно ставиться под угрозу», и это правда. Однако это не означает, что деталь нужно тестировать, тестировать и тестировать. Можно перепроверить качество и замедлить процесс. 

Это еще один случай, когда анализ стоимости устраняет повторяющиеся шаги и повышает эффективность процесса. Конечной целью является увеличение производительности и добавление «больше качественных деталей в корзину», но вам также необходимо доверять своим проверкам качества!

Желание получить максимальную отдачу от вложенных средств не является чем-то новым. Экономия 5 долларов на инструменте, который производит 1000 деталей в год, — это хорошо. Но когда этот объем составляет 240 000 деталей в год… ЭТО приводит к серьезной экономии (и огромной выгоде). 

Как магазин реагирует на запрос о снижении цены?

Должностные обязанности менеджеров по закупкам во многом зависят от поиска способов экономии средств, а также от управления процессом и своевременной поставки деталей. Однако стремление к эффективности не должно затмевать ценность доверительных отношений.

Даже в рамках настоящего партнерства просьбы о снижении затрат являются нормальными. Например, в автомобильном мире обычно просят сократить объем обработки на станках с ЧПУ на 3 % в течение первых трех лет производства детали.

Понятно, что процессы, настройки, тестирование и инструменты редко бывают идеальными сразу же, а усовершенствования могут привести к значительной экономии. Например, сокращение времени цикла на 30 секунд может привести к огромной экономии всего за год. За трехлетний период цех с ЧПУ сможет значительно повысить эффективность производственного процесса и сэкономить 3 %.

Запрос может быть частью долгосрочного соглашения (LTA), о котором цех станков с ЧПУ полностью осведомлен и ожидает. Это еще одна причина, по которой операторы и руководители естественно стремятся к повышению эффективности. Если все сделано правильно, анализ стоимости и ее разработка выходят за рамки продаж и проектирования и распространяются на культуру компании.

В конечном итоге никакой дополнительной экономии не будет. У людей, машин и инструментов есть ограничения, поэтому вы можете добиться лишь ограниченной экономии. Тем не менее, для лучших станков с ЧПУ это постоянный поиск способов повышения эффективности.

Испытайте команду инженеров Stecker (мы это делаем!) Свяжитесь со Stecker или позвоните по телефону 920-726-4526. Еще не готовы? Прочтите этот практический пример недавних проблем обработки, испытаний и качества.

Об авторе

Поднимаясь по карьерной лестнице, Кен построил карьеру, сочетающую практический опыт производства с развитием нового бизнеса. В качестве менеджера по продажам он сопровождает клиентов от запроса предложений до доставки, играя ключевую роль в составлении цен на проекты, управлении процессом продаж и укреплении отношений с новыми и существующими клиентами. Опыт Кена включает восемь лет работы оператором станка с ЧПУ и два года работы сметчиком проектов, что дало ему глубокие знания в области производства. Сегодня он использует свой опыт для оценки затрат и времени цикла новых проектов, одновременно стимулируя рост бизнеса.