Что делает деталь, обработанную на станке с ЧПУ, сложной? 6 ключевых факторов

Как только вы поймете, что детали, обрабатываемые на станках с ЧПУ, многократно обработаны с предельной точностью, вы можете предположить, что как только у цеха появятся возможности , они могут сделать любое Детали, обработанные на станке с ЧПУ. Не так!

Звучит впечатляюще, но многие станки с ЧПУ заявляют, что производят «сложные» детали, но это не всегда так. Итак, давайте обсудим, что на самом деле представляет собой сложная часть, и раскроем необходимые навыки. в магазине, чтобы поработать над ними. Вот шесть различных условий, при которых деталь может быть классифицирована как «сложная». ” с фотографиями реальных проектов Stecker Machine.

1. Вес и размер кастинга

Это просто. Некоторые детали, обрабатываемые на станках с ЧПУ, имеют большие размеры, что обычно делает их тяжелыми. Для детали весом более 50 фунтов требуется подъемное устройство. а также план обращения с ним на протяжении всего процесса:от сырья до станка, проверки и окончательной упаковки. Компания Stecker Machine использует множество кранов. а также можем спроектировать и изготовить подъемные устройства по мере необходимости.

Эта подъемная система может перемещать отливку весом более 200 фунтов после механической обработки.

2. Крепление

Просто удерживать детали, обрабатываемые с ЧПУ, может быть непросто, особенно детали с ЧПУ, изготовленные на заказ. Прежде чем изготовить литой инструмент, цех вместе с заказчиком и литейным цехом планируют, как зажимать и удерживать деталь. для механической обработки. Схема приведения данных обычно гарантирует, что все находятся на одной волне. Иногда необходимо переместить опорные точки отливки, чтобы улучшить зажим приспособления. и удержание способности.

Зажимные выступы (см. красные кружки) часто добавляются к детали для улучшения фиксации во время обработки, которые могут оставаться на детали после обработки, а могут и не оставаться.

Оставаясь в курсе новейших гидравлических компонентов может быть проблемой для некоторых мастерских, гидравлический зажим имеет некоторые преимущества перед ручным зажимом:

• Повторяемость точного расположения детали в приспособлении
• Скорость зажима; это могут быть секунды или минуты.
• Упрощение работы операторов ЧПУ; меньше утомляемости

Чтобы отверстие вышло круглым с допуском, мы придумали способ удерживать эту деталь, не оказывая давления на отверстие. Это решение привело к 12 годам надежной доставки.

3. Материал детали

Существуют различные марки, от алюминия до ковкого чугуна и чугуна. для каждого вида материала. Поставщики оснастки могут помочь подобрать пластину, соответствующую обрабатываемому материалу. Для изготовления некоторых деталей, изготовленных по индивидуальному заказу, требуются материалы, которые могут быть недоступны. или прост в обработке.

Стресс в отливках может повлиять на обрабатываемую деталь. После удаления некоторого количества материала напряжение может привести к тому, что просверленное отверстие станет некруглым, а фрезерованная поверхность станет неплоской. Решения для стрессовых искажений включить:

• Добавление завершающей операции к детали
• Изменение способа удержания детали
• Добавление полуфабриката
• Снятие кастингового стресса.

4. Допуски печати

Жесткие допуски могут сделать деталь сложной. Вот несколько примеров того, когда допуск становится проблемой:истинное положение 0,1 мм на отверстии; допуск диаметра отверстия 0,020 мм; концентричность нескольких отверстий с допуском 0,015 мм.

Эти жесткие допуски определяют, будет ли специальный инструмент необходимо, сколько операций требуется, как следует программировать машины и нужна ли внешняя операция.

Чем больше отверстия, тем оно жестче. Кроме того, плоскостность 0,05 мм или параллельность 0,05 мм могут оказаться проблематичными при работе с более крупными или тонкостенными деталями. Решения включают в себя различные торцевые фрезы. , вставки и различные способы исправления часть.

5. Сборка

Сложность детали и количество и типы Количество компонентов, требующих сборки, определяет, как сконструировано приспособление для сборки. Удобные для оператора сборочные приспособления разработаны таким образом, чтобы все необходимые компоненты были собраны, гарантируя, что все сборки поставляются с полными компонентами.

Пневмоцилиндры, датчики, реле давления и т. д. помогают убедиться, что ни один компонент не пропущен. Фактически, благодаря новейшим технологиям сборочные приспособления дополнительно предотвращают человеческие ошибки за счет последовательной проверки ошибок. Некоторые станции достаточно умны, чтобы знать, что компоненты выбираются и устанавливаются в определенной последовательности. Оборудование не позволяет сотруднику пропустить ни шагу.

В другом цехе сборка стальной втулки диаметром 82,55 мм в алюминиевую деталь (запрессовая посадка 0,18 мм) повредила боковые стороны алюминиевой детали и создала пути утечки. Наше инновационное решение по запрессовке втулки с помощью тепла устранило пути утечки и удовлетворило наших клиентов превосходным качеством.

6. Испытание давлением

Форма части может сделать ее сложной. При зажиме детали для испытания под давлением необходимо тщательно проверять критически важные детали — обработанные отверстия, обработанные плоские поверхности, тонкие стенки, чтобы предотвратить деформацию. Если деталь, подлежащая испытанию под давлением, большая и достаточно тяжелая, чтобы для ее подъема требовался кран, все этапы погрузочно-разгрузочных работ должны быть точно спланированы. .

Испытание водой – это стандартный метод испытания под давлением, во время которого оператор наблюдает за утечками воздуха, чтобы определить, прошла ли деталь.

Программируемый испытательный прибор для испытаний на разложение воздуха используется для больших объемов испытаний и обеспечивает индикацию прохождения/неудовлетворения. Испытательный прибор и компьютер этого приспособления часто стоят дороже, чем тестирование воды, но они исключают вероятность человеческой ошибки.

Описание слова «комплекс» может показаться открытым для интерпретации. Тем не менее, шесть способов, которые мы только что рассмотрели, являются единственными истинными объяснениями. «сложных» деталей, обрабатываемых на станках с ЧПУ. Для этого требуется высококлассный механический цех, в который вложены значительные средства в высококвалифицированных операторов ЧПУ и оборудование, включая роботов.

Компания Stecker гордится тем, что занимается сложными проектами, за которые другие механические мастерские отказываются браться. Хотите увидеть несколько мини-кейсов, доказывающих это? Просто нажмите на изображение ниже, чтобы получить копию нашего ресурса «Трудный проект» под названием «В безвыходном положении?»

Об авторе

Джим — гуру дизайна светильников, который заранее работает с клиентами над обзорами печатных изданий и дизайном для производства. Он поддерживает пол, в том числе руководит своей «повышенной подготовкой операторов». По мере того, как Джим сокращается до 4 дней в неделю (близко к выходу на пенсию), он обучает свою замену проектированию оборудования. Джим проучился 5 лет в техническом колледже Лейкшор (технология промышленных станков/механик), одновременно работая и создавая семью. В начале своей карьеры он программировал фрезерные и токарные станки, создавая 2–3 программы ЧПУ в день, всего более 2500. За свою карьеру он спроектировал более 2500 светильников.