8 важнейших факторов, которые следует учитывать при выборе инструмента с ЧПУ

Что вам нужно от инструментов с ЧПУ?

• Точность (конечно) — Главный критерий любого проекта обработки на станках с ЧПУ:точность требует большего, чем просто правильные возможности.
• Надежная жесткость — Инструмент должен сохранять свою форму, оставаться стабильным и противостоять изгибу или вибрации во время операций резания.
• Надежная долговечность  — Обеспечение длительного срока службы инструмента — это мера контроля затрат, влияющая на конечный результат, поэтому долговечность является важным ключевым показателем эффективности.
• Простая установка/настройка — Возможность легко заменять и настраивать инструменты не только эффективна, но и улучшает жизнь оператора ЧПУ.

Какую вы хотите, чтобы инструмент работал это просто. Для многих инженеров станков с ЧПУ проблемой является выбор правильного инструмента. чтобы убедиться, что работа выполнена правильно.

Из приведенного выше списка производительность Использование инструмента имеет жизненно важное значение, но это не единственное, что следует учитывать. Опыт вашего станочного цеха с ЧПУ играет свою роль. И стоимость это также важный фактор, о котором мы поговорим ниже.

При выборе инструмента с ЧПУ инженеры должны учитывать:

1. Материал и характеристики заготовки
2. Объем производства
3. Возможности комбинаций
4. Мощность машины
5. Материал инструмента
6. Выбор производителя инструментов
7. Планирование
8. Опыт работы магазина

1. Материал и характеристики заготовки

Материал заготовки диски выбор инструмента. Например, цех может в основном обрабатывать отливки из алюминия, ковкого чугуна и серого чугуна (что описывает станок Стекера), поэтому для каждого материала, вероятно, есть любимые режущие инструменты для обработки металла с ЧПУ. Инженеры выбирают проверенные стандартизированные инструменты. во-первых, помогая снизить риски, объемы запасов и затраты.

Инструменты с ЧПУ — сверла, фрезы, метчики — необходимы для обработки различных деталей, и для каждого типа инструмента и материала существует стандартный инструмент. Опять же, используя в качестве примера Stecker, у нас есть три различных стандартных фрезы с квадратным уступом 90°, по одной для обработки алюминия, ковкого чугуна и серого чугуна. Из этих материалов алюминий обладает наибольшей обрабатываемостью. , поэтому алюминиевый инструмент имеет более высокую скорость поверхностных футов в минуту (SFM), поэтому они могут работать быстрее.

2. Объем производства 

Специальность, высококлассные режущие инструменты обычно выбираются для крупномасштабных проектов, в то время как для мелкосерийных работ требуется больше инструментов экономичного уровня. Все сводится к экономии масштаба. , причем стоимость высококачественного специального инструмента оправдывается большим количеством деталей, которые можно изготовить с помощью этого инструмента.

Как и большая часть производства, обработка с ЧПУ ориентирована на производство. бизнес, где обрабатывающие центры играют большую роль в эффективности механического цеха.

3. Возможности комбо

Многофункциональные инструменты могут значительно сэкономить средства и трудозатраты при обработке на станках с ЧПУ. Если с помощью одного инструмента можно выполнить несколько задач — три, четыре и более — это увеличивает время цикла одновременно сокращая время, необходимое для замены. инструменты.

Например, при правильной конструкции вставной комбинированный инструмент может сверлить и снимать фаски тремя разными способами, выполняя работу за один проход одним инструментом вместо шести инструментов (и шести проходов). Да, этот специальный многофункциональный инструмент. может стоить более 3000 долларов США, но экономия быстро компенсирует затраты, особенно в крупномасштабных проектах.

4. Производительность машины

Большинство инструментов с ЧПУ можно использовать на большинстве станков с ЧПУ. Это не всегда означает, что эти машины наиболее эффективны. , однако. Инженеры и операторы знают, что машина большей мощности с большим конусом дает возможность использовать комбинированные инструменты. (упомянутый выше), который может выполнять множество функций.

В то время как для перемещения больших отливок требуется помощь подъемников, с отливками меньшего размера такой проблемы не возникает. На самом деле, могут быть возможности для повышения эффективности. разработав приспособление, которое может одновременно обрабатывать две или три небольшие детали на более крупной машине. Это пример того, что большая машина =большая отливка не обязательно соответствует действительности.

Чтобы добиться максимальной эффективности, главным образом нужно выбрать правильный инструмент. в соответствии с потребностями проекта и возможностями и доступностью машины чтобы запустить его. Если машина может обрабатывать несколько деталей одновременно и оператор меняет три вместо одной, это не составляет труда.

Выполнение нескольких деталей на поддоне экономит время за счет сокращения количества смен паллет и инструментов на деталь. Например, одновременная обработка трех деталей по сравнению с одной позволяет сэкономить 1/3 на замене инструмента и смене паллет. время на деталь, а также увеличивает скорость перемещения между тремя деталями в центре станка.

5. Материал инструмента

Один и тот же режущий инструмент может быть изготовлен из разных материалов. , некоторые более долговечны (и дороги), чем другие.

Цельный твердосплавный надежный, но инструмент с наконечником PCD достичь еще большей долговечности. PCD, или поликристаллический алмаз, представляет собой самый твердый современный режущий инструмент, изготовленный путем спекания алмазных частиц с металлической связкой.

Сверлильный инструмент с наконечником из поликристаллического алмаза имеет примерно 4 раза срок службы твердосплавного инструмента (2500 штук против 10 000) и возможность работы на 25 % быстрее , что компенсирует разницу в стоимости между ними (около 180 долларов США за карбид против 960 долларов США за PCD) и приводит к экономии производства.

Инструменты PCD можно перенастраивать несколько раз , в отличие от твердосплавных инструментов, которые теряют диаметр после нескольких переточок. В станках с ЧПУ часто используются мониторы резки. , срок службы инструмента и опытные операторы позволяют прогнозировать и предотвращать выход инструмента из строя, обеспечивая правильную резку.

Экономичная альтернатива Цельный твердосплавный корпус инструмента представляет собой стальной корпус с напаянными твердосплавными пластинами, что позволяет снизить затраты до 75%. Другие варианты включают инструменты из быстрорежущей стали и инструменты с твердосплавными напайками. , который предпочитают небольшие станки с ЧПУ из-за экономической эффективности.

6. Выбор производителя инструментов

Как и любое партнерство с поставщиками, производитель инструментов и станочный цех с ЧПУ процветают благодаря знакомству. . Стратегические инвестиции крупного предприятия примерно в семь-восемь производителей инструментов, каждый из которых специализируется на конкретных задачах, таких как твердосплавные инструменты, комбинированные инструменты, инструменты с напайками из поликристаллического алмаза (PCD), укрепляют доверие и создают преимущества (повышение покупательной способности, ускорение проектов или готовность сделать все возможное, чтобы удовлетворить клиента). Опять же, чем крупнее, тем более опытен Здесь преимущество имеют цеха с ЧПУ.

Инженеры крупных станков с ЧПУ могут разрабатывать и проектировать более ¾ всей оснастки. необходимо в этом магазине. Например, если для проекта требуется вставной комбинированный инструмент, инженер отправляет отпечаток детали и модель представителю производителя инструментов, и вместе они завершают проектирование. Это практическое общение приводит к более надежному проекту в целом. Небольшие станки с ЧПУ должны полностью полагаться на своего представителя-изготовителя инструментов в вопросах проектирования и проектирования.

7. Планирование

Когда инженеры определяют, как новый проект будет реализован в цехе, они часто создают наилучший сценарий. (лучший инструмент, агрессивное время цикла, высококачественное крепление), а также

иметь План Б (менее дорогой инструмент, менее мощные станки и т. д.). Соблазн состоит в том, чтобы оставаться конкурентоспособными, выбирая менее дорогой вариант, что обычно означает ухудшение инструментов.

Ошибка в этом подходе упускает из виду потенциальные проблемы с инструментами, которые не только соответствуют стоимости первоначального наилучшего сценария, но также включают дополнительные затраты на потеря времени. . Вот почему высококлассные, опытные и уверенные в себе станки с ЧПУ не рассматривают всерьез варианты «Плана Б». Руководство понимает ценность немедленного выбора высококачественных материалов и использования лучших процессов для выполнения работы, оставаясь впереди, пока конкуренция преследует .

8. Опыт магазина

Некоторые цеха станков с ЧПУ имеют более опытный персонал, чем другие. Ничто не может заменить знания, полученные в результате десятилетий успешных проектов с использованием станков с ЧПУ. Эти лидеры знакомы с управлением проектами от проектирования до сборки. У них есть правильные процессы, а также множество подходящих инструментов для ЧПУ. .

Итак, как новичку присоединиться к опытному цеху станков с ЧПУ? Ведь выбор инструментов — это не навык, которому обучают даже на лучших курсах или тренингах по ЧПУ в высших учебных заведениях. В данном случае это пример племенных знаний. :опыт передается от инженера к инженеру, обычно в высококлассных станках с ЧПУ.

Как оценить возможности магазина? когда дело доходит до выбора инструментов с ЧПУ, не видя их работы над вашим проектом? Это сложная задача. Ищите опыт сначала попросите рекомендации . Также обратите внимание на эти три признака того, что станочный цех с ЧПУ знает, как правильно выбирать инструменты для сложных деталей.

Теперь вы знаете, на что способны инструменты с ЧПУ и на что следует обратить внимание инженерам. при выборе режущего инструмента для обработки с ЧПУ. Затем узнайте, как максимально эффективно использовать инструменты с ЧПУ, прочитав Усовершенствования инструментов с ЧПУ и партнерские отношения:Руководство по решению конкретных проблем с инструментами . Нажмите ссылку ниже для вашей копии.

Об авторе

Дэн следит за тем, чтобы машины Stecker Machine работали быстро. Он оптимизирует режущие инструменты и программы для достижения максимальной эффективности, исправляет любые производственные проблемы, а также разрабатывает и выбирает передовые инструменты для новых работ и усовершенствований продукции. Начав свою карьеру в цехе инструментов и штампов, Дэн присоединился к SMC, когда производство с ЧПУ только начинало развиваться. В SMC он прошел путь от оператора станка до инженера по непрерывному совершенствованию, внедрив улучшения, которые за последние несколько лет сэкономили около 500 000 долларов США.



Освоение обработки на станках с ЧПУ:ключ к автоматизации и робототехнике Освоение технических продаж в цехах станков с ЧПУ для доверия и роста