Объяснение формового фрезерования:процесс, применение и преимущества

Обработка с ЧПУ (обработка с числовым программным управлением) — это прецизионная обработка, полностью автоматизированная, обеспечивающая исключительную точность и выдающуюся точность. Обработка на станках с ЧПУ достигает уровня сложности выходит за рамки традиционной точной обработки, а также является экономически эффективным, особенно для сложных компонентов и деталей.

Хотя станки с ЧПУ выполняют множество задач, наиболее распространенной из них является фрезерная обработка. и прост для понимания. По сути, фрезерование удаляет материал с неподвижной заготовки путем соприкосновения с ней вращающегося режущего инструмента. .

Однако изготовление специальных функций, таких как сложные профили, представляет собой проблему. Здесь формовочное фрезерование блестит. Для формового фрезерования, идеально подходящего для формирования неровных контуров, используются специально разработанные формовочные фрезы. которые соответствуют определенной форме точно в соответствии со спецификациями печати. Например, профиль фрезы вогнуто выровнен, чтобы создать выпуклую кромку заготовки. 

Как изготавливаются режущие инструменты для формового фрезерования?

Изготовленные из таких материалов, как инструментальная сталь, твердый или напаянный твердый сплав, поликристаллический алмаз (PCD) или быстрорежущая сталь (HSS), резцы по индивидуальному заказу требуют значительного времени и затрат на изготовление (типы формовочных фрез мы рассмотрим позже).

Сроки изготовления специализированных инструментов для форм различаются. Чаще всего преформы необходимы для запуска процесса. Изготавливается преформа, а затем шлифуется до точного профиля. В некоторых случаях карбид припаивается в гнезда фрезы, чтобы закрепить карбид в фрезе. Затем, когда инструмент считается изношенным, фреза отправляется обратно производителю для удаления твердого сплава. . Они проверяют карманы и, если они соответствуют техническим требованиям, вставляют новый твердосплавный сплав и завершают геометрию окончательной шлифовкой.

Тот же процесс выполняется для инструмента формования PCD. Что касается твердосплавной фрезы или фрезы из быстрорежущей стали, фреза подвергается проверке. Если он не слишком изношен, его затачивают. После этого все инструменты проходят повторную проверку перед отправкой обратно клиенту (механическому цеху с ЧПУ).

Какие материалы подходят для фрезерования формы?

Примером универсальности формового фрезерования является его использование для обработки различных материалов, таких как пластик. , композиты и металлы например, алюминиевые сплавы и чугун.

Фрезерование формы по сравнению с другими типами фрезерования

Фасонное фрезерование отличается своей способностью вырезать особые и уникальные детали. и может одновременно резать несколько фигур, обеспечивая превосходное качество поверхности.

Хотя первоначальные затраты на создание инструментов могут быть высокими , экономия времени цикла перевешивает использование нескольких инструментов. Использование инструментов формы исключает необходимость смены нескольких инструментов за счет объединения фрез для нескольких функций в один инструмент. Как говорится, время – деньги!

Рабочие параметры, которые зависят от характеристик и материала, возможно, придется уменьшить, но не всегда. Если вы разрезаете твердую поверхность, вы обычно открываете элемент с помощью корончатого сверла . Затем вы используете полуфинишный инструмент, который обеспечивает исходную форму объекта.

Затем вы используете финишный инструмент, например ступенчатую развертку. . Ступенчатые развертки завершают диаметр элемента и окончательную форму элемента печати. Инструменты форм не обязательно предназначены только для больших объемов работ. Иногда сложность функции определяет, будет ли инструмент формы лучшим.

Преимущества формового фрезерования

1. Возможность резки сложных контуров.
2. Дает точные и единообразные результаты.
3. Повышает эффективность за счет сокращения количества операций фрезерования.
4. Снижает общие затраты.

Проблемы формового фрезерования

1. Проектирование и установка требуют времени, что увеличивает стоимость отдельных изделий при небольших тиражах (большие партии более экономичны).
2. Нерентабельно при производстве недорогих компонентов в небольшом количестве.
3. Программирование в G-коде и приобретение специальных инструментов могут вызвать задержки.
4. Гарантия качества обработанных деталей из-за неравномерной резки 

Как работает фрезерование формы?

Форменное фрезерование включает в себя ряд этапов и форм. Первоначально на чертеже определяется форма или фигура. Использование 3D-модели CAD детали это тоже большая помощь. После проектирования создается 3D-модель инструмента, которая вставляется в модель детали. Он проверяется на предмет точного соответствия модели. (проверяем размеры по отпечатку).

В станке с ЧПУ устанавливается фасонная фреза и надежно закрепляется заготовка. на фрезерном станке — в тисках, прикрепленных к станине или закрепленных — для обеспечения устойчивости при фрезеровании. Указание инструмента в шпинделе имеет решающее значение для успеха резака. Нормальное биение составляет 0,0002 дюйма или меньше. Каждый шпиндель индивидуален, поэтому крайне важно указать любой инструмент специальной формы.

Перед обрезкой параметры Должны быть установлены:частота вращения шпинделя, глубина резания, направление резания и скорость подачи. Кроме того, пробный прогон — запуск инструмента перед заготовкой или рядом с ней — удерживает инструмент на расстоянии от детали, обеспечивая при этом правильность программирования детали и параметров обработки. Любые ошибки можно исправить после «резки воздуха», и производство может перейти к резке реального материала.

СВЯЗАННЫЕ С:22 ключевых показателя эффективности обработки на станках с ЧПУ, о которых вам действительно следует позаботиться

Типы фасонных фрез

В целом существует три основных типа фасонных фрез:

Вогнутые и выпуклые фрезы

• Вогнутые фрезы формируют на заготовках выпуклые контуры, доступны с различными радиусами кривизны. Выпуклые фрезы с полукруглым профилем создают вогнутые элементы. Каждый из них оснащен несколькими канавками или вставными зубьями для удаления материала, а количество канавок варьируется в зависимости от сложности профиля и размера инструмента. Такая конструкция позволяет эффективно и точно производить сложные компоненты.

Инструменты форм

• Инструменты сплошной формы отшлифованы в соответствии с профилем. Формовочные инструменты обычно используются для вырезания таких элементов, как гидравлические порты. Инструменты индексируемых форм можно настроить для одновременной резки нескольких элементов, включая несколько диаметров и фасок. 

Фрезы для закругления углов

• Эти фрезы, используемые для скругления углов деталей, имеют вогнутый четвертькруглый профиль. Они эффективно создают плавные радиусы на углах, сокращая количество проходов и устраняя ступеньки, типичные для стандартных фрез.

Выбор фрезы подходящей формы

Выбор фрезы правильной формы имеет решающее значение для достижения высокой точности. Эти специализированные резаки обеспечивают повышенный контроль и точность. , особенно когда один специальный резак объединяет в себе несколько аспектов формы. Фрезы идеально подходят для обработки сложных форм, таких как гидравлические порты и отверстия для катушек, и обеспечивают точное копирование контура и высокое качество обработки. .

Фрезы для формования, адаптированные к точным формам и размерам, обеспечивают неизменную точность и повторяемость. с меньшими усилиями и навыками. Фрезы для формования эффективны, поддерживают однородность при быстром производстве и идеально подходят для обработки множества одинаковых компонентов.

Форменное фрезерование — это лишь один из методов обработки на станках с ЧПУ. Опытный станок с ЧПУ может объяснить больше об обработке и помочь вам определить, какой метод подходит для вашего применения. Но как узнать, что пришло время работать в высококлассном станочном цехе с ЧПУ? У нашего гида есть совет, которым можно поделиться; нажмите ссылку ниже, чтобы получить копию.

Об авторе

Дэн следит за тем, чтобы машины Stecker Machine работали быстро. Он оптимизирует режущие инструменты и программы для достижения максимальной эффективности, исправляет любые производственные проблемы, а также разрабатывает и выбирает передовые инструменты для новых работ и усовершенствований продукции. Начав свою карьеру в цехе инструментов и штампов, Дэн присоединился к SMC, когда производство с ЧПУ только начинало развиваться. В SMC он прошел путь от оператора станка до инженера по непрерывному совершенствованию, внедрив улучшения, которые за последние несколько лет сэкономили около 500 000 долларов США.



Прецизионная обработка с ЧПУ для производства электромобилей Мастерство обработки на станках с ЧПУ:от обучения в классе к практическому опыту в цехах