Eagle Precision повышает производство: непрерывное улучшение восковой комнаты литье по выплавляемым моделям

Эта статья является частью нашей серии: Непрерывное улучшение в Eagle Precision

Восковая комната находится в сердце (и начале) наших отливок по выплавляемым моделям. Внедряя в восковую комнату свежие идеи, мы смогли значительно улучшить нашу литейную эффективность, ведущую к более высоким производственным выходам, меньшему простою, сниженным уровням переплавки и более быстрым срокам поставки.

Что означает непрерывное улучшение в литье по выплавляемым моделям?

Непрерывное улучшение, или искусство внесения инкрементных изменений для улучшения производственного качества и эффективности, является ключевым принципом бережливого производства. Это бесконечный процесс — каждое изменение системы меняет природу и функционирование всей системы. Как таковое, это основополагающий принцип непрерывного улучшения — непрерывно работать над выявлением вариаций процесса, которые могут вести к неоптимальным производственным выходам, операционным заминкам и даже дефектам в конечных продуктах.

Кратко, надежная программа непрерывного улучшения повышает последовательность, снижает отходы и в конечном счете ведет к более качественному выходу по всей линии.

Непрерывное улучшение: Сердце корпоративной культуры EPCP

Непрерывное улучшение происходит постоянно в Eagle Precision, и для нас это стало философией. «Как мы можем сделать это лучше?» — фраза, слышимая по цеху так же постоянно, как гул наших роботизированных ячеек или гудение нашей сушильной комнаты. Более того, с тех пор как мы стали компанией, принадлежащей сотрудникам, этот вопрос приобрел новые измерения — когда каждый сотрудник может разделять награды от эффективностных выигрышей, они принимают работу по выявлению вариаций процесса близко к сердцу.

Помимо мышления к непрерывному улучшению, пока мы выполняем наши обычные обязанности, Eagle Precision Cast Parts проводит регулярные производственные аудиты. Производственный аудит — это наш систематический обзор процессов, оборудования, материалов и практик рабочей силы, чтобы обеспечить, что производственная деятельность соответствует нашим стандартам качества и операционным целям. Во время аудита мы оцениваем всё от настроек станков и состояния инструментов до техник операторов и соблюдения протокола. Этот процесс помогает выявить неэффективности, отклонения или потенциальные риски, которые могут повлиять на качество продукта. Выявляя корневые причины потенциальных проблем, мы можем нацелить наши изменения на правильные цели, искореняя проблемы в корне.

Как ISO-сертифицированная компания, производственные аудиты существенны — они адресуют основной принцип стандарта ISO 9001 улучшения производительности, соответствия ожиданиям клиентов и демонстрации приверженности качеству. Наша команда построила инфраструктуру для обеспечения того, что данные-ориентированный анализ из производственных циклов помогает уточнить контрольные точки качества и предотвратить повторяющиеся ошибки.

Наша восковая комната — яркий пример компании-широкой приверженности непрерывному улучшению.

Что такое восковая комната в литье по выплавляемым моделям?

Восковая комната начинается с восково-инъекционного инструментария. Этот специфичный для литья по выплавляемым моделям инструментарий обычно представляет собой ЧПУ-обработанную модель детали, в которую полуплавленый воск инъецируется для создания восковых моделей. После инъекции воска в металлические матрицы, что выходит — это детальная восковая реплика конечных деталей, которые затем тщательно удаляются, инспектируются и собираются на центральный восковый шпуль для формирования «деревовидной» структуры. Эта сборка позже послужит основой для керамической оболочки. Для более детального взгляда на то, что происходит в восковой комнате, посмотрите наш посвященный блог.

Две основные области фокуса в нашей восковой комнате были оптимизацией матриц (улучшение эргономики и эффективности производства восковых моделей), и улучшением выхода (увеличение количества моделей, которые мы можем разместить на одном дереве).

Оптимизация матриц

Матрицы литья по выплавляемым моделям — это высокоточные формы, используемые для создания восковых моделей в форме конечной металлической детали. Поскольку качество восковой модели напрямую влияет на конечную отливку (а восковые модели приходят из матриц), матрицы играют критическую роль в обеспечении последовательности, размерной точности и финиша поверхности в процессе литья по выплавляемым моделям.

В нашем процессе литья по выплавляемым моделям непрерывное улучшение играет центральную роль в том, как мы оцениваем и развиваем наш инструментарий матриц. Одним из главных обновлений, которые мы внедрили, является переход от ручных, однокавитарных инструментов к полуавтоматическим, многокавитарным инструментам. Ранее операторам приходилось вручную разбирать матрицу, удалять восковые модели, собирать матрицу и репозиционировать матрицу для каждого цикла. Это было трудоемко, интенсивно по труду и вводило ненужные риски. Теперь, с нашими обновленными зажимными многокавитарными инструментами — со встроенными системами выброса — процесс быстрее и надежнее. Станок автоматически открывает матрицу и вынимает восковые модели, значительно повышая производственные темпы, сокращая время обработки и улучшая общую эффективность оборудования.

→Узнайте больше о том, как работает инструментарий литья по выплавляемым моделям в этом посте

Улучшения приходят не только от машин — они начинаются с людей. Недавний пример включает оператора, который, во время производственного аудита, выразил фрустрацию с конкретной матрицей, требовавшей чрезмерное ручное манипулирование с использованием семи отдельных ползунов (ползуны — это механические вставки в матрице, позволяющие создавать более сложные геометрии и удалять готовые восковые модели без повреждений). Проведя простой насайдовый аудит и работая напрямую с нашими матричниками, мы перепроектировали матрицу для работы с всего двумя ползунами, устраняя необходимость в ручном маневрировании. Перепроектированная матрица не только легче в эксплуатации, но также более эргономична и гораздо менее ошибочна. Этот тип обратной связи-ориентированного решения проблем гарантирует, что наш инструментарий эволюционирует в соответствии с реальными потребностями цеха.

«Это просто гораздо более эффективный способ производства моделей», отмечает AJ Menefee, вице-президент по техническим и инженерным вопросам, «особенно если мы переходим от однокавитарного ручного к двух- или четырехкавитарному полуавтоматическому инструменту. Результат в том, что наши производственные темпы скачут вверх драматически. Это сокращает время, когда матрица работает на прессе, сокращает трудозатраты на эту конкретную работу и снижает риск повреждения матрицы».

Этот подход теперь информирует то, как мы оцениваем каждую потенциальную проблему в нашей восковой комнате. Мы спрашиваем: Можно ли это или то упростить? Можем ли мы устранить ненужные шаги, ползуны или ручные процессы? Применяя принципы непрерывного улучшения по нашему инструментарию, мы не просто исправляли неэффективности — мы строили более умные системы, повышающие производительность и защищающие наших людей и оборудование.

Улучшение выхода

Недавние улучшения в нашем процессе литья по выплавляемым моделям сильно сфокусированы на улучшении выхода, стратегическом сдвиге, доставляющем измеримые выигрыши в эффективности и экономии затрат. Одно из ключевых достижений было сокращением веса гейтинговой системы, или «деревовидной» структуры, к которой мы прикрепляем модели, создающие отдельные детали. Инженеря более легкие гейтинговые компоненты, мы смогли уменьшить общий вес дерева без жертвы структурной целостности, в то же время увеличивая количество отливок на дерево.

Например, в традиционной настройке дерево могло поддерживать шесть отливок по одному фунту каждая, с гейтинговой системой весом 20 фунтов — приводя общей вес к 26 фунтам. С нашими перепроектированными системами мы смогли сократить вес гейтинга до 15 фунтов и одновременно увеличить количество отливок на дерево на 50%. Это не только повышает выход на дерево, но также приводит к меньшему излишку материала, что означает меньше металла, нуждающегося в переплавке после каждой заливки. Эта оптимизация напрямую переводится в более высокую литейную эффективность. Как указывает AJ, «делая вещи этим новым способом результаты в меньшем материале, который мы должны переплавить, поэтому это значительно улучшает наши литейные эффективности». Литейная эффективность — это отношение веса хороших, пригодных металлических отливок к общему весу залитого металла, и это критический бенчмарк для общей литейной эффективности.

С меньшим металлом, посвященным гейтингу и большим — пригодным деталям, мы снижаем энергопотребление, оптимизируем пост-обработку и снижаем общие материальные отходы. В конечном счете эти улучшения помогают нам работать более устойчиво, доставляя лучшую ценность и более быстрые сроки исполнения нашим клиентам.

В конце дня (или конца запуска), прогресс, который мы сделали в нашей восковой комнате, не о какой-то одной инновации или ком-то одном лице — это о последовательном применении нашего мышления непрерывного улучшения. От оптимизации функциональности матриц и дизайна воскового дерева к уточнению взаимодействия оператора с инструментарием, эти изменения — продукт культуры, приверженной делать лучше — культуре, примереной нашими принципами сотрудничеством. Наша команда не стоит бездейственно, пока проблемы зацементируются и становятся хроническими — мы наблюдаем, спрашиваем, экспериментируем и внедряем решения проактивно.

В Eagle Precision наша восковая комната — яркий пример силы внедрения непрерывного улучшения глубоко в нашу операционную мысль. Это гарантирует, что каждый человек, каждый инструмент и каждый процесс выровнены к единственной цели: производство самых качественных отливок максимально эффективно. Результаты говорят сами за себя — большие выходы, меньше отходов, более стимулирующая рабочая среда и производственная линия, которая не просто работает, а улучшается.

Чтобы узнать больше о том, как Eagle Precision Cast Parts использует непрерывное улучшение для оптимизации процессов литья по выплавляемым моделям, посмотрите наши другие посты в серии.