Eagle Precision увеличивает производительность:постоянное улучшение воскового цеха для литья по выплавляемым моделям

Эта статья входит в нашу серию:Постоянное совершенствование в Eagle Precision

Восковая комната — это сердце (и начало) нашего литья по выплавляемым моделям. Внедрив в восковую комнату свежие идеи, мы смогли значительно повысить эффективность разливки, что привело к повышению производительности, сокращению времени простоев, снижению скорости переплавки и сокращению сроков поставки.

Что означает постоянное совершенствование в литье по выплавляемым моделям?

Постоянное совершенствование, или искусство внесения постепенных изменений для улучшения качества и эффективности производства, является ключевым принципом бережливого производства. Это бесконечный процесс:каждое изменение в системе меняет природу и функционирование всей системы. Таким образом, основным принципом непрерывного совершенствования является постоянное работаем над выявлением отклонений в процессе, которые могут привести к неоптимальной производительности, сбоям в работе и даже дефектам конечной продукции.

Короче говоря, надежная программа непрерывного совершенствования повышает согласованность, сокращает отходы и, в конечном итоге, обеспечивает более высокое качество продукции по всем направлениям.

Постоянное совершенствование:основа корпоративной культуры EPCP

В Eagle Precision постоянно происходят улучшения, и для нас это стало философией. «Как мы можем сделать это лучше?» — это фраза, которую можно услышать в цехах так же постоянно, как жужжание наших роботизированных камер или гул нашей сушильной комнаты. Более того, поскольку мы стали компанией, принадлежащей сотрудникам, этот вопрос приобрел новое измерение:когда каждый сотрудник может получить свою долю выгод от повышения эффективности, он серьезно относится к работе по выявлению изменений в процессах.

В дополнение к постоянному совершенствованию при выполнении наших обычных обязанностей компания Eagle Precision Cast Parts проводит регулярные аудиты производства. . Аудит производства — это наш систематический анализ процессов, оборудования, материалов и рабочей силы, чтобы гарантировать соответствие производственной деятельности нашим стандартам качества и операционным целям. В ходе аудита мы оцениваем все:от настроек станка и состояния инструмента до техники работы оператора и соблюдения протокола. Этот процесс помогает выявить неэффективность, отклонения или потенциальные риски, которые могут повлиять на качество продукции. Раскрывая коренные причины потенциальных проблем, мы можем направить наши изменения на правильные цели, искореняя проблемы в источнике.

Для компании, сертифицированной по стандарту ISO, производственные аудиты имеют важное значение:они соответствуют основному принципу стандарта ISO 9001, заключающемуся в повышении производительности, удовлетворении ожиданий клиентов и демонстрации приверженности качеству. Наша команда создала инфраструктуру, позволяющую анализировать данные производственных циклов, чтобы уточнить контрольные точки качества и предотвратить повторяющиеся ошибки.

Наша восковая комната является ярким примером стремления всей компании к постоянному совершенствованию.

Что такое восковая камера при литье по выплавляемым моделям?

Восковая комната начинается с инструментов для инъекций воска. Этот инструмент, предназначенный для литья по выплавляемым моделям, обычно представляет собой модель детали, обработанную на станке с ЧПУ, в которую впрыскивается полурасплавленный воск для создания восковых узоров. После того, как воск впрыскивается в металлические штампы, получается подробная восковая копия готовых деталей, которые затем аккуратно снимаются, осматриваются и собираются на центральном восковом литнике, образуя «деревянную» структуру. Эта сборка позже послужит основой для керамической оболочки. Более подробную информацию о том, что происходит в восковой комнате, можно найти в нашем специальном блоге.

Двумя основными направлениями работы в нашей восковой мастерской были оптимизация штампов. (улучшение эргономики и эффективности производства восковых форм) и повышение производительности (увеличивая количество форм, которые мы можем разместить на одном дереве).

Оптимизация матрицы

Формы для литья по выплавляемым моделям — это прецизионные формы, используемые для создания восковых моделей по форме конечной металлической детали. Поскольку качество восковой модели напрямую влияет на конечную отливку (а восковые модели получаются из штампов), штампы играют решающую роль в обеспечении постоянства, точности размеров и качества поверхности в процессе литья по выплавляемым моделям.

В нашем процессе литья по выплавляемым моделям постоянное совершенствование играет центральную роль в оценке и развитии нашего штампового инструмента. Одно из основных внедренных нами обновлений – переход от ручных инструментов с одной полостью. до полуавтоматических инструментов с несколькими гнездами . Раньше операторам приходилось вручную разбирать матрицу, удалять восковые модели, собирать матрицу заново и перемещать матрицу для каждого цикла. Это отнимало много времени, труда и создавало ненужные риски. Теперь, благодаря нашим модернизированным инструментам с несколькими гнездами и встроенными системами выброса, этот процесс стал быстрее и надежнее. Машина автоматически открывает матрицу и значительно поднимает восковые модели увеличение производительности , сокращая время обработки и повышая общую эффективность оборудования.

→Узнайте больше о том, как работают инструменты для литья по выплавляемым моделям, в этой статье

Улучшения происходят не только благодаря машинам — они начинаются с людей. Недавний пример связан с оператором, который во время производственного аудита выразил разочарование по поводу конкретной матрицы, требующей чрезмерных ручных манипуляций с использованием семи отдельных слайдов . (слайды — это механические вставки в штампе, позволяющие создавать более сложные геометрии и снимать готовый восковой рисунок без повреждений). Проведя простой аудит на месте и работая напрямую с нашими производителями инструментов, мы модернизировали матрицу, чтобы она могла работать всего с двумя направляющими. , что исключает необходимость ручного маневрирования. Модернизированная матрица не только проще в эксплуатации, но и более эргономична и гораздо менее подвержена ошибкам. Такое решение проблем на основе обратной связи гарантирует, что наши инструменты будут развиваться в соответствии с реальными потребностями цехов.

"Это гораздо более эффективный способ изготовления моделей, - отмечает А. Дж. Менефи, вице-президент по техническим и инженерным вопросам, - особенно если мы переходим от ручного инструмента с одной полостью к полуавтоматическому инструменту с двумя или четырьмя полостями. В результате наша производительность резко возрастает. Это сокращает время, в течение которого штамп находится в прессе, сокращает рабочие часы на этой конкретной работе и снижает риск повреждения штампа".

Этот подход теперь определяет, как мы оцениваем каждую потенциальную проблему в нашей восковой комнате. Мы спрашиваем:можно ли упростить то или это? Можем ли мы исключить ненужные шаги, слайды или ручные процессы? Применяя принципы постоянного совершенствования наших инструментов, мы не просто устраняем недостатки — мы создаем более умные системы, которые повышают производительность и защищают наших людей и оборудование.

Повышение доходности

Недавние улучшения в нашем процессе подбора инвестиций в значительной степени были сосредоточены на повышении доходности, стратегическом сдвиге, который обеспечивает измеримый выигрыш как в эффективности, так и в экономии затрат. Одним из ключевых достижений стало снижение веса литниковой системы или «деревовидной» конструкции, к которой мы прикрепляем формы, из которых будут создаваться отдельные детали. Разработав более легкие компоненты ворот, мы можем уменьшить общий вес дерева, не жертвуя структурной целостностью, и при этом увеличивая количество отливок на дерево.

Например, в традиционной установке дерево может выдерживать шесть отливок по одному фунту каждая, а сама система ворот весит 20 фунтов, в результате чего общий вес составляет 26 фунтов. Благодаря нашим модернизированным системам мы смогли снизить вес литника до 15 фунтов и одновременно увеличить количество отливок на дерево на 50%. Это не только повышает выход продукции с дерева, но и приводит к уменьшению избыточного материала, а это означает, что после каждой заливки необходимо переплавлять меньше металла. Эта оптимизация напрямую приводит к повышению эффективности заливки. Как отмечает Эй-Джей, «этот новый способ приводит к уменьшению количества материала, который нам приходится переплавлять, что значительно повышает эффективность нашей заливки». Эффективность разливки — это отношение веса хороших, пригодных к использованию металлических отливок к общему весу разлитого металла. Это важнейший критерий общей эффективности литейного производства.

Благодаря меньшему количеству металла, выделяемому на литники, и большему количеству используемых деталей, мы сокращаем потребление энергии, оптимизируем постобработку и сокращаем общий объем отходов материала. В конечном итоге эти улучшения помогают нам работать более устойчиво, обеспечивая при этом большую ценность и сокращая сроки выполнения работ для наших клиентов.

В конце концов (или в конце эксперимента) прогресс, которого мы достигли в нашей восковой комнате, заключается не в какой-то одной инновации или каком-то одном человеке, а в последовательном применении нашего подхода к постоянному совершенствованию. От оптимизации функциональности штампа и конструкции воскового дерева до совершенствования взаимодействия оператора с инструментами — эти изменения являются продуктом культуры, стремящейся работать лучше, — культуры, примером которой являются наши принципы ответственности сотрудников. Наша команда не сидит сложа руки, когда проблемы закрепляются и становятся хроническими — мы наблюдаем, задаем вопросы, экспериментируем и активно внедряем решения.

В компании Eagle Precision наша восковая комната является ярким примером возможности внедрения непрерывного совершенствования в наше оперативное мышление. Это гарантирует, что каждый человек, каждый инструмент и каждый процесс направлены на единую цель:максимально эффективное производство отливок высочайшего качества. Результаты говорят сами за себя:более высокая производительность, меньше отходов, более стимулирующая рабочая среда и производственная линия, которая не просто работает, но улучшается.

Чтобы узнать больше о том, как компания Eagle Precision Cast Parts использует постоянное совершенствование для оптимизации процессов литья по выплавляемым моделям, ознакомьтесь с другими нашими публикациями в этой серии.