Руководство по выбору пластины с ЧПУ:краткий справочник по оптимальной производительности

Срок реализации проекта приближался, а наш станок с ЧПУ работал без остановок. Но вставки продолжали выходить из строя, что вынуждало нас остановить производство и заменить их. Мы потеряли драгоценное время и деньги.

Именно тогда я понял, насколько важно с самого начала выбрать правильную вставку.

Имея многолетний практический опыт и исследования, я составил руководство, которое упростит это решение. Вместо того, чтобы перебирать бесконечные варианты, вы получите четкую и надежную информацию для выбора пластин, обеспечивающих производительность и долговечность.

В этом руководстве описаны различные типы пластин с ЧПУ, их применение и способы оптимизации процесса обработки. Он создан, чтобы сэкономить ваше время, уменьшить износ инструмента и повысить эффективность.

Ваши решения по инструментам влияют на вашу прибыль. Давайте заставим их считаться.

Давайте начнем!

1. Марка материала и коды покрытия

Первый символ в обозначении вставки указывает на ее форму, которая напрямую влияет на прочность, универсальность и пригодность вставки для конкретных применений. Вот разбивка распространенных форм вставок и соответствующие им коды:

A (параллелограмм 85°): Имеет большую режущую кромку, но используется реже из-за специфического применения.
B (параллелограмм 82°): Похож на букву А, но с немного другим углом, что обеспечивает уникальную резку.
C (ромб 80°): Известен своим балансом между прочностью и универсальностью, что делает его популярным выбором для общей токарной обработки.
D (ромб 55°): Позволяет выполнять сложные задачи обработки, подходит для чистовой обработки благодаря более острому углу.
E (ромб 75°): Обеспечивает компромисс между прочностью и доступностью, что полезно при выполнении определенных поворотов.
H (шестиугольник 120°): Имеет несколько режущих кромок, что идеально подходит для операций, требующих частой смены пластин.
K (параллелограмм 55°): Похож на букву D, но имеет форму параллелограмма, подходит для специализированных.
L (прямоугольник 90°): Обеспечивает прямую режущую кромку, обычно используемую при нарезании канавок.
M (ромб 86°): Менее распространенная форма, используемая для конкретных требований обработки.
O (Восьмиугольник 135°): Имеет несколько режущих кромок, подходящих для легкой резки.
P (Пентагон 108°): Имеет пять режущих кромок, балансируя между экономичностью пластины и прочностью.
R (круглый): Идеально подходит для профилирования и контурной обработки благодаря способности обрабатывать различные направления резки.
S (квадрат 90°): Имеет прочные режущие кромки, подходящие для обработки в тяжелых условиях, с четырьмя пригодными к использованию кромками.
T (Треугольник 60°): Имеет три режущие кромки, обычно используемые для общих операций точения и торцовки.
V (ромб 35°): Позволяет работать с мелкими деталями и выполнять финишную обработку, хотя и с уменьшенной кромкой.
W (треугольник 80°): Сочетает в себе силу формы буквы «С» с дополнительной режущей кромкой, предлагая три варианта использования.
X (особый параллелограмм 85°): Индивидуальные формы для специализированных приложений.

Понимание этих форм имеет решающее значение, поскольку геометрия пластины влияет не только на процесс резки, но также на долговечность инструмента и качество готового изделия.

2. Коды углов рельефа

Второй символ в обозначении пластины обозначает задний или задний угол, который представляет собой угол между боковой поверхностью (стороной) пластины и поверхностью заготовки. Этот угол предотвращает трение пластины о заготовку, уменьшая трение и выделение тепла. Стандартные задние углы и их коды:

Н (0°): Без зазора, известная как отрицательная вставка. Они прочнее и подходят для тяжелой резки, но требуют большего количества станков.
А (3°): Минимальный зазор, используется для особых случаев, требующих небольшого облегчения.
B (5°): Обеспечивает небольшой зазор, балансирующую прочность и снижение трения.
C (7°): Общий положительный задний угол, обеспечивающий снижение сил резания и подходящий для общего применения.
P (11°): Обеспечивает больший зазор, идеально подходит для операций, требующих меньших сил резания.
D (15°): Используется для специализированных приложений, требующих значительных
E (20°): Большой задний угол для очень легкой резки.
F (25°): Используется редко, для очень легких порезов.
G (30°): Самый высокий стандартный зазор, используемый в очень специализированных приложениях.

Выбор подходящего заднего угла имеет жизненно важное значение. Положительные задние углы (более 0°) уменьшают силы резания и подходят для чистовой обработки, тогда как отрицательные задние углы (0°) обеспечивают более прочные режущие кромки при черновой обработке.

3. Коды допуска

Коды допусков, представленные третьим символом, указывают допустимые отклонения размеров пластины, обеспечивая единообразие и взаимозаменяемость. Классы толерантности включают:

А: Очень жесткие допуски, обычно ±0,0002 дюйма на вписанной окружности (IC), ±0,001 дюйма на
Б: Немного свободнее, чем «А».
К: Общий допуск:±0,0005 дюйма по IC, ±0,001 дюйма по толщине.
Д: Рыхлее, чем «C».
Э: ±0,001 дюйма по IC, ±0,001 дюйма по толщине.
Ф: Более плотный IC на ±0,0002 дюйма, более свободный по толщине ±0,001 дюйма.
Г: ±0,001 дюйма по IC, ±0,005 дюйма по толщине.
Ч: ±0,0005 дюйма как по микросхеме, так и по толщине.
Дж: ±0,002 дюйма по IC, ±0,001 дюйма по толщине.
К: ±0,0005 дюйма по IC, ±0,001 дюйма по толщине.
Л: ±0,001 дюйма по IC, ±0,0005 дюйма по толщине.
М: ±0,002 дюйма как по микросхеме, так и по толщине.
Н: ±0,003 дюйма по IC, ±0,001 дюйма по толщине.
П: ±0,001 дюйма по IC, ±0,002 дюйма по толщине.
Р: ±0,002 дюйма по IC, ±0,002 дюйма по толщине.

Выбор правильного кода допуска имеет важное значение для обеспечения единообразия при точной обработке. Более жесткие допуски повышают точность, но могут увеличить затраты, тогда как более жесткие допуски обеспечивают гибкость за счет потенциального ущерба для качества посадки и отделки.

4. Вставьте код размера

Четвертый символ в обозначении пластины представляет размер вписанного круга (IC), который определяет габаритные размеры пластины. Это измерение имеет решающее значение для обеспечения правильной посадки и функционирования в держателе инструмента. Общие размеры пластин включают:

04: 4/16 дюйма (¼ дюйма)
06: 6/16 дюйма (⅜ дюйма)
08: 8/16 дюйма (½ дюйма)
10: 10/16 дюйма (⅝ дюйма)
12: 12/16 дюйма (¾ дюйма)

Размер IC определяет доступную площадь режущей поверхности и должен выбираться с учетом требуемой глубины резания и жесткости станка. Пластины большего размера обеспечивают лучшее рассеивание тепла и срок службы инструмента, но могут потребовать большей мощности станка.

5. Код толщины

Пятый символ в обозначении пластины обозначает толщину пластины. Этот код представляет собой числовое значение, которое напрямую связано со способностью пластины выдерживать силы резания и сопротивляться прогибу. Некоторые распространенные коды толщины включают:

1: 1/16″
2: 2/16″
3: 3/16″
4: 4/16 дюйма (¼ дюйма)
5: 5/16″
6: 6/16 дюйма (⅜ дюйма)

Более толстые пластины обычно обладают повышенной прочностью и устойчивостью к поломке, что делает их идеальными для черновой обработки. С другой стороны, более тонкие пластины лучше подходят для точной чистовой обработки и сложных задач обработки.

6. Код углового радиуса

Шестой символ в обозначении пластины обозначает угловой радиус, который влияет на качество поверхности, прочность режущей кромки и срок службы инструмента. Некоторые распространенные значения углового радиуса включают:

01: 0,1 мм.
02: 0,2 мм.
04: 0,4 мм.
08: 0,8 мм.
12: 1,2 мм.

Меньший радиус обеспечивает детальную резку и более острые края, что идеально подходит для чистовой обработки. Больший радиус увеличивает прочность и срок службы инструмента, что делает его более удобным для тяжелых операций резки и черновой обработки.

7. Передовые технологии и нормы стружколома

Седьмой символ представляет собой переднюю кромку и конструкцию стружколома, которая напрямую влияет на контроль стружки, рассеивание тепла и общую производительность инструмента. Некоторые часто используемые коды включают:

F (Завершение): Предназначен для легкой резки и гладкой поверхности.
М (средний): Подходит для механической обработки общего назначения.
R (черновая обработка): Разработан для высокой скорости съема материала и повышенной прочности.
C (стружколом для непрерывной резки): Помогает разбить длинные кусочки на более мелкие и удобные части.
G (стружколом общего назначения): Обеспечивает сбалансированный стружкоотвод и силы резания.

Стружколомы играют решающую роль в предотвращении образования длинной, вязкой стружки, которая может повредить заготовку или инструмент. Правильный выбор стружколома обеспечивает оптимальную эффективность обработки и качество поверхности.

Заключение

Та тяжелая работа, о которой я тебе говорил раньше? Больше такого никогда не повторялось, потому что я наконец понял коды вставки ЧПУ.

В этом руководстве рассказывается, что, как и почему нужно делать с названиями пластин, формой, углом, допусками и т. д.

Теперь ваша очередь. Хватит тратить время на пробы и ошибки. Начните обрабатывать с умом.

Вы уже выбрали подходящую вставку? Или вы все еще гадаете?

Blue Elephant, надежный производитель станков с ЧПУ из Китая, готов помочь вам повысить свой уровень.

Свяжитесь с нами сегодня, и ваш следующий бесперебойный производственный цикл начнется прямо сейчас.