Оптимизированный макрос Fanuc Peck Drilling для программирования токарных станков с ЧПУ

Введение

При токарной обработке с ЧПУ сверление глубоких отверстий часто требует тщательного контроля, чтобы избежать поломки инструмента, перегрева и засорения стружки. Распространенным решением является сверление с пиком. , при котором сверло продвигается небольшими шагами («клюет»), слегка втягивается, чтобы сломать и удалить стружку, а затем продолжает двигаться глубже, пока не будет достигнута полная глубина.

Системы ЧПУ Fanuc позволяют автоматизировать этот процесс с помощью пользовательских макросов. или встроенные циклы, такие как G74 (цикл сверления клева). Для большей гибкости используйте программу макросов Fanuc. может быть написан для обработки различной глубины, размера шага и скорости подачи.

Зачем использовать Peck Drilling?

<ли>

Предотвращает уплотнение стружки в глубоких ямах

<ли>

Уменьшает перегрев на кончике сверла

<ли>

Улучшает срок службы инструмента и качество отверстий

<ли>

Безопаснее, чем обычное однопроходное бурение.

O9001 (Peck Drilling Macro) #100 = 50.0 (Hole depth Z-50 mm) #101 = 5.0 (Peck depth 5 mm) #102 = 2.0 (Retract distance 2 mm) #103 = 0.2 (Feedrate) G00 X0 Z2 (Rapid to safe start point) WHILE [#100 GT 0] DO1 G01 Z[#100 * -1 + #101] F#103 (Drill forward peck depth) G00 Z[#102] (Retract for chip break) G00 Z0 (Return near surface) #100 = [#100 - #101] (Reduce remaining depth) END1 M99

<ли>

Сверло продвигается на #101 (выступ 5 мм) .

<ли>

Сверло выдвигается на #102 (2 мм) чтобы очистить фишки.

<ли>

Инструмент возвращается близко к последней глубине и повторяет действия.

<ли>

 Цикл продолжается до тех пор, пока не будет достигнута полная глубина отверстия.



Форматирование основной программы ЧПУ:почему структура имеет значение для точности и эффективности Виртуальные системы ЧПУ:полное руководство по обучению и моделированию