Сообщения об ошибках ЧПУ серии Osai 10

Сообщения об ошибках ЧПУ серии Osai 10 с описанием сообщений об ошибках и действиями по исправлению для программистов станков с ЧПУ, которые работают на станках с ЧПУ с элементами управления ЧПУ Osai.

Сообщения об ошибках ЧПУ серии Osai 10

Описание сообщений об ошибках и действия по исправлению

Синтаксическая ошибка NC001

Синтаксическая ошибка обнаружена в блоке программы обработки детали или в блоке MDI

NC002 Неверное количество осей для кода G

Это сообщение отображается, чтобы указать, что:
– По крайней мере одна ось должна быть запрограммирована в G04
– Только одна ось должна быть запрограммирована в блоке постоянного цикла (от G81 до G89).

NC003 Отсутствуют параметры постоянного цикла

Параметры постоянного цикла (например, K, I, …) отсутствуют

NC004 Отсутствуют параметры для кода G

Отсутствуют параметры для G-кода (например, G33 …K)

NC005 Отсутствует J и/или K для цикла G83

Параметр K или J отсутствует в постоянном цикле G83

NC006 Отсутствует I и/или J для кода G2/G3

Параметры I и/или J отсутствуют в кодах G2/G3 (кружки)

NC007 Отсутствуют параметры цикла зондирования

Параметры цикла зондирования (например, E или r) отсутствуют

Ошибка формата NC008

Эта ошибка отображается в следующих случаях:
– Неправильный индекс переменной
– Скорость подачи (F) =0 или отрицательная
– Неправильный формат переменной
– Недопустимый номер повтора (количество повторения должны быть от 1 до 65535)
– Ошибка формата в назначении, например. присвоение строкам разной длины
– Ошибка записи/чтения переменных PLUS
– Ошибка формата символьной переменной в коде DIS:не указано как CHAR
– Защищенная область не разрешена:0<номер защищенной области <4- Переменная не настроена- Количество прогонов =1 для трехбуквенного SPP

NC009 Неопределенный символ

Это сообщение отображается в следующих случаях:
– Имя оси не настроено в AMP
– Переменная не существует

NC010 Переполнение

Выражение слишком длинное

NC011 Функция не разрешена

Это сообщение отображается в следующих случаях:
– Запрошена активация «кадрового расчета» типа М, когда блок расчета уже активен или находится в состоянии HOLD
– Коррекция скорости подачи с запрошенным нелинейным активным блоком

NC012 Неправильное использование подчиненной оси

Ведомая ось, ранее объявленная в блоке UDA, программируется непосредственно в программе обработки детали или вводится в блок MDI.
Эта ошибка также отображается в следующих случаях:
1. При попытке вручную переместить ведомую ось.
2. При программировании UDA, если ведомая ось уже участвует в программировании TCP как линейная или вращающаяся ось.
3. При программировании UDA, если ведомая ось уже участвует в виртуальном программировании (UPR, UVP, UVC) как реальная или виртуальная ось.
4. При программировании UDA, если ведущая ось уже участвует в виртуальном программировании (UPR, UVP, UVC) как виртуальная ось.

NC013 Операнд не разрешен в постоянном цикле

Операнд не допускается в постоянных циклах G72 G73 G74

Параметр NC014 K не разрешен в G84

Параметр K не разрешен во время программирования G84 шпинделя без преобразователя

NC015 Неверное программирование кода G2/G3

Указаны и центр, и радиус (R) круга
Удалите либо радиус, либо координаты центра IJ

NC016 Недопустимое количество операндов

Недопустимое количество операндов в блоке AXO

NC017 Недопустимый номер псевдооси

В кадре запрограммировано слишком много псевдоосей (макс. 6)

NC018 Недопустимое количество осей в коде G33

В G33 запрограммировано более 2 осей

NC020 G не разрешен

G не допускается в цикле обработки потоков

NC021 Операнд не разрешен с G-кодом

Операнд несовместим с типом движения

NC022 Состояние блока и системы не соответствует

– Включение/отключение UDA при активном другом виртуальном режиме
– Синхронизация при приостановлении выполнения блоков. Например, активна синхронизация с компенсацией диаметра фрезы.
– Попытка выполнить блок MDI, когда макрос активен

NC024 G и состояние программы не совпадают

Это сообщение появляется, когда
– G41-G42 постоянные циклы не могут быть запрограммированы, когда активна компенсация диаметра фрезы
– Нарезание резьбы не может быть запрограммировано, когда активна компенсация диаметра фрезы (G41 G42) или когда запрограммирован постоянный цикл
– Плоскости интерполяции (G17, G18, G19) нельзя запрограммировать, когда активна компенсация диаметра фрезы (G41 G42)

NC025 G и динамический режим не совпадают

Функция G несовместима с текущим динамическим режимом.
Например:функции G72, G73, G74 не принимаются в непрерывном режиме (G27, G28)
Переключиться с G27 на G28 или наоборот с активным нелинейным рампы (MOV> 1).

NC026 G41/G42 и состояние программы обработки детали не совпадают

Компенсация диаметра фрезы (G41/G42) несовместима с текущим состоянием программы.

NC027 G нужен шпиндель с датчиком

Для G33 и макроцикла нарезания резьбы FIL требуется шпиндель с датчиком.

NC028 G не соответствует режиму скорости подачи

G72, G73, G74 должны выполняться, когда G94 активна

NC029 Состояние операнда и программы обработки деталей не совпадает

Операнд несовместим с текущим состоянием программы обработки деталей
Например:операнды r, b не разрешены в стандартном состоянии ISO (G40)

NC030 M и динамический режим не совпадают

Операнды машинной логики несовместимы с активным динамическим режимом
Например:
M в конце движения несовместимо с (G27-G28)
T запрограммировано с активным G41/G42

NC031 M/T/S и тип движения не совпадают

Операнды машинной логики несовместимы с типом перемещения
Например:
G33 + функция М конца движения

NC032 Операнды цикла зондирования заблокированы

Операнды цикла зондирования не разрешены
Например:
Операнды I,J,K,R,u,v,w,b,t не разрешены в G73
Операнды I,J,K, R,u,v,w,b,t,r не разрешены в G72

NC033 Отсутствует третья ось спирали

Отсутствует третья ось для программирования спирали

NC034 Функция «Ускорить» без движения

«Ускорить» M присутствует блок, который не программирует ход; «Ускорить» М всегда должно быть связано с движением

NC035 Подача или скорость не запрограммированы

– Скорость подачи или скорость не запрограммированы для выполнения постоянного цикла
– Блок перемещения в G1/G2/G3 без запрограммированной подачи

NC036 Ось Z не найдена для цикла G87

Ось Z не была запрограммирована для цикла G87.

NC037 Переменная только для чтения

Указанная переменная имеет тип только для чтения. Например:ТИМ.

NC038 Запись программы обработки детали слишком длинная

Запрограммированная запись содержит более 127 символов. Оно отображается вместе с сообщением НАЗВАНИЕ ПРОГРАММЫ ЧАСТИ.

NC039 Отказано в доступе к программе обработки деталей

Файл программы обработки детали, указанный в этом сообщении об ошибке, недоступен для чтения, так как он открыт в режиме записи для другого пользователя (например, редактора, DOS в реальном времени и т. д.).

NC040 П.П. блокировать нельзя из последовательной линии

Блокировка не разрешена во время выполнения программы обработки детали из последовательной линии.

NC041 Неверная конфигурация последовательной линии для EPS

NC042 Вложенность IF больше 32

Превышено максимальное количество вложенных команд IF.

NC043 ELSE не разрешено

Команда ELSE была запрограммирована без предыдущей команды IF.

NC044 ENDIF не разрешен

Команда ENDIF была запрограммирована без предыдущей совпадающей команды IF

NC048 Недопустимый аргумент для TAN

Аргумент оператора TAN равен 90 градусам (результат будет бесконечным)

NC049 Недопустимый аргумент для SQR

Аргумент оператора SQR (квадратный корень) — отрицательное число

NC050 Слишком много запрограммированных осей

В кадре запрограммировано более 9 осей

NC051 Деление на ноль

Обнаружено деление на ноль в выражении, вычисляющем размер оси (например, X10/0)

NC052 Слишком длинная строка

Макс. длина строки может быть 80 символов.
Это сообщение отображается при использовании более длинной строки в следующих случаях:
– отображение строки с кодом DIS
– назначение строковой переменной (SC)

Ярлык NC053 продублирован

Это сообщение отображается, когда программа выбрана или активирована. Он показывает, что в программе обработки детали есть две одинаковые метки. Также отображается повторяющаяся метка.

NC054 Неопределенный ярлык

Метка, запрограммированная в инструкции ветвления (GTO) или в вызове подпрограммы (EPP), не существует

NC055 Слишком длинный ярлык

Это сообщение отображается, когда система считывает блок SPG. Это указывает на то, что была запрограммирована метка, содержащая более 6 символов. Также отображается недопустимая метка

NC056 Переполнение таблицы программ

Это сообщение отображается, когда программа выбрана или активирована. Это указывает на то, что количество CLS для подпрограмм превышает максимальное значение, настроенное в AMP.
Вы можете изменить этот параметр в AMP с помощью процедуры, описанной в разделе КОНФИГУРАЦИЯ ПРОЦЕССА.

NC057 Переполнение таблицы меток

Это сообщение отображается при выборе программы. Это указывает на то, что количество запрограммированных меток превышает максимальное значение, настроенное в AMP.
Вы можете изменить этот параметр в AMP с помощью процедуры, описанной в разделе НАСТРОЙКА ПРОЦЕССА.

NC058 Конец программы

Маркер конца файла для:
– пропуска блока
– редактирования блока
– поиска строки
– выполнения программы

NC059 Начало программы

Маркер начала программы для:
– пропуска блока
– поиска строки

NC060 Вложенность RPT больше 5

РПТ макс. уровень вложенности (5) переполнен

NC061 Вложенность подпрограмм больше 4

Подпрограмма макс. уровень вложенности (4) переполнен

NC062 Вложенность EPP больше 5

ЭПП макс. уровень вложенности (5) переполнен

NC063 RPT/EPP цикл открывается в конце файла

Это сообщение отображается, когда:
– Достигнут конец файла, но не найден блок (ERP), закрывающий запрограммированный (RPT) цикл
– Достигнут конец файла, но не завершена подпрограмма, определенная с помощью (EPP)

NC064 ERP без RPT

(ERP) был запрограммирован без предварительного программирования (RPT)

Ошибка NC065 при обработке файла программы обработки деталей

Это сообщение появляется во время чтения/записи программы, чтобы указать, что:
– кадр программы обработки детали был пропущен
– ошибка в программе SPG/REL
– ошибка в управлении открытием/закрытием подпрограммы
– запрашиваемый файл не существует или защищен

Программа обработки детали NC066 не найдена

Выбранная программа обработки детали/подпрограмма не сохранена в каталоге E:\UPP

NC067 Программа обработки деталей не выбрана

Эта ошибка возникает, когда:
– СТАРТ ЦИКЛА задан в АВТО, но не выбрана программа обработки детали
– даны команды SKIP, MODIFY, ESCAPE, но не выбрана программа обработки детали
– ветвь инструкция (GTO) выполняется системой в режиме MDI

NC068 Отсечение номера процесса от диапазона

Номер процесса, записанный в виде трехбуквенного кода, не может быть больше установленного в AMP или меньше 1.

NC069 Paramacro модальное окно уже активно

Парамакро программируется, когда модальный парамакро уже активен

NC070 Paramacro не настроен

Запрограммированный параметр paramacro не настроен в AMP

Дополнительное программное обеспечение NC078 не установлено

Опция программного обеспечения NC079 недоступна. Проверить безопасность

Ось NC080 не указана

Это сообщение появляется, когда:
– запрограммированная ось не реферирована
– ось, указанная в определении защищенной области с помощью DPA, не реферирована
– смещение, которое нужно предварительно/повторно определить, связано на нессылочную ось

NC081 Неопределенный DPP для цикла зондирования

Параметры цикла зондирования (координата подвода, безопасное расстояние, скорость) в блоке ДПП не заданы

NC082 Слишком много М-кодов «Ускорить»

В кадре запрограммировано более одного ускоренного М-кода

NC083 Неопределенный M-код

Запрограммированный M не настроен в AMP.
Настройте M в AMP и перезапустите систему

NC084 Окружность не конгруэнтна

Окружность геометрически не конгруэнтна:радиус или конечные точки неверны

NC085 Неправильные параметры резьбы (I, K, R)

Запрограммированные параметры резьбы (I, K и R) не допускаются.
Рассчитайте параметр I по следующей формуле:

NC086 Шаг спирали не совпадает

Шаг спирали геометрически неверен

NC087 Для осей плоскости требуется одинаковый коэффициент масштабирования

Плоские оси в программировании G02/G03 (круг) должны иметь одинаковый масштабный коэффициент.
Изменить масштабный коэффициент с помощью инструкции SCF

NC088 Профиль не соответствует

Запрограммированный профиль смещения ISO неверен

NC089 Неверное направление в профиле

Значение смещения в G41-G42 меняет направление траектории инструмента на противоположное

NC090 Ошибка. отключение компенсации режущего инструмента

Неправильный выход из компенсации диаметра фрезы (G40)

NC091 Слишком много блоков для разрешения

Запрограммировано слишком много дополнительных перемещений плоскости с активной компенсацией диаметра фрезы (G41-G42) (макс. 2 дополнительных перемещения плоскости).

NC092 Вход в зону безопасности

Запрограммированный ход входит в одну из трех зон безопасности

NC093 Стандартный цикл вращения плоскости

Постоянный цикл запрограммирован на повернутой плоскости
Отключить вращение плоскости

NC094 Данные стандартного цикла не совпадают

Параметры, указанные в постоянном цикле (I, J, K, R), не допускаются.
Например:постоянный цикл K =0
Выполняется цикл G84 или G86 со шпинделем в эксклюзивный статус.

NC095 Отсутствуют параметры для G87

В фиксированном цикле сверления G87 отсутствуют параметры. Этот цикл используется в макросах WOOD.

NC096 Неверное программирование цикла измерения

Это сообщение появляется, когда:
– расстояние подвода измерения равно нулю
– измерение отверстия запрограммировано с нулевым радиусом (например, G73r0E5)

NC097 Цикл измерения отверстия не завершен

Незавершенный цикл зондирования отверстия не завершен

NC098 Цикл зондирования не выполнен

Это сообщение появляется, когда датчик не находит точку для измерения до достижения зоны безопасности

Зонд NC099 не втянут

При запуске цикла измерения датчик уже касается поверхности детали

Переход оборудования NC100

Запрограммированная ось вышла за пределы аппаратного перебега. Толчок обратно в пределах аппаратного хода

NC101 Положительный перегруз программного обеспечения

Запрограммированное перемещение приводит к тому, что ось выходит из запрограммированных или настроенных положительных программных пределов перемещения

NC102 Предел положительного перебега оборудования

Это сообщение появляется, если ось перемещается в положительном направлении после того, как она достигла своего положительного аппаратного предела перебега.
Выберите JOG DIR – и нажмите CYCLE START, чтобы выполнить толчковое перемещение оси назад в пределах положительного перебега. ПРИМЕЧАНИЕ:нет другого способа вернуть ось в рабочие пределы HW

NC103 Отрицательный предел перебега оборудования

Это сообщение появляется, если ось находится на запрограммированном или сконфигурированном отрицательном аппаратном пределе перебега, и вы пытаетесь продолжить толчковое движение в отрицательном направлении.

NC104 Положительный предел выхода программного обеспечения

Это сообщение появляется, если ось находится на запрограммированном или сконфигурированном положительном аппаратном пределе перебега, и вы пытаетесь выполнить дальнейший толчок в положительном направлении.

NC105 Отрицательный предел выхода программного обеспечения

Ось находится на отрицательном пределе перебега SW, и мы устанавливаем перемещение JOG DIR

NC106 JOG превышен предел превышения программного обеспечения

Значение JOG INCR приведет к тому, что ось превысит программный предел перебега

NC107 Оси не в профиле

Это сообщение появляется, если мы пытаемся выйти из ЦИКЛИЧЕСКОЙ ОСТАНОВКИ после серии толчковых перемещений, не возвращая оси обратно в профиль.
Выберите JOG RETURN и верните оси в профиль

NC108 Home и JOG DIR не совпадают

Это сообщение появляется, когда мы пытаемся вернуть ось в НАПРАВЛЕНИЕ JOG, противоположное сконфигурированному направлению возврата в исходное положение. ПРИМЕЧАНИЕ. Если цикл возврата в исходное положение сконфигурирован как автоматический, система автоматически скорректирует НАПРАВЛЕНИЕ НАГНЕТАНИЯ, не отображая ошибку.
Нажмите программную кнопку НАПРАВЛЕНИЕ НАГНЕТАНИЯ, чтобы совместить направление толчкового перемещения с заданным направлением оси возврата

.

NC109 Ошибка при выходе HOLD:режим изменен

Это сообщение появляется, когда мы пытаемся выйти из режима HOLD, установив режим работы (BLK_BLK, AUTO, MANUAL), отличный от того, в котором система перешла в режим HOLD.
Выберите правильный режим и повторите попытку.

Блокировка NC110 запрещена в режиме HOLD

Это сообщение появляется, когда:
– мы пытаемся выполнить блок движения MDI, когда система находится в состоянии HOLD. Когда система находится в режиме HOLD, оси могут перемещаться только в толчковом режиме.
– запрограммированная M настроена как недопустимая в режиме HOLD

NC111 Активный сброс запрещен

Это сообщение появляется, когда мы попытались выполнить АКТИВНЫЙ СБРОС в следующих условиях:
– во время выполнения блока с G27-G28
– во время выполнения блока, за которым следует циклический блок (G02/G03)
– во время выполнения последнего блока перед синтаксически неподходящим блоком
Система принимает только другой АКТИВНЫЙ СБРОС (особенно удобно для обхода циклического блока) или СБРОС

NC112 Неправильное использование оси переворота с G90

Запрограммированная координата для оси с переворотом в G90 больше, чем шаг переворота, настроенный в AMP

NC113 Неправильный JOG DIR для возвратного толчка

Если во время автоматического или ручного возврата JOG RETURN направление толчкового перемещения отрицательное, система принудительно задает положительное направление толчкового перемещения. Это сообщение появляется, если реверсирование запрещено машинной логикой

NC115 Цикл измерения выполняется до окончания движения подвода.

Цикл зондирования, выполняемый во время быстрого приближения зонда

NC116 Неправильное использование реальной оси в модальности виртуализации

Это сообщение появляется, когда реальная ось запрограммирована, когда активен виртуальный режим

NC117 Активно направление инструмента:движение не разрешено

Это сообщение появляется, когда активно только направление инструмента, а все остальные движения запрещены.

NC118 Отрицательный перегруз программного обеспечения

Запрограммированное перемещение заставляет ось перемещаться за запрограммированные или сконфигурированные программные отрицательные пределы перемещения

Команда NC119 не разрешена во время поиска в памяти

Команда не разрешена во время поиска в памяти

Режим NC120 для выбора вне диапазона

Это сообщение появляется, когда выбранный режим находится вне допустимого диапазона. Допустимые режимы находятся в диапазоне от 1 до 8:

1 MDI	5 ИНКРЕМЕНТАЛЬНЫХ ТОЛЧКОВ
2 АВТО	6 ВОЗВРАТ НА ПРОФИЛЬ
3 БЛОК ЗА БЛОКОМ	7 ФАЙЛ НАЧАЛА
4 НЕПРЕРЫВНЫХ ПРОБЕГА	8 HPG

NC121 Номер оси для выбора вне допустимого диапазона

Количество осей, выбранных для ручного перемещения с библиотечным вызовом NC NC_SELAXI, находится за пределами допустимого диапазона. Допустимый диапазон:от 1 до количества осей, настроенных для процесса
1 <допустимый диапазон NC122 Слишком много осей выбрано для ручного перемещения

В кадр программы обработки детали было вставлено большее количество имен осей, чем принято.
Редактировать кадр программы обработки детали.

NC123 Неверный выбор режима для цикла

Эта ошибка отображается при нажатии CYCLE START в следующих условиях:
– во время выполнения перемещения оси смены инструмента был выбран режим, отличный от MDI
– система находится в режиме HOLD, AUTO или BLK/BLK с MBR (многоблочная обратная трассировка) не настроена в AMP
– система находится в состоянии HOLD с активной MBR и выбранным режимом, отличным от AUTO или BLK/BLK
– система находится в состоянии IDLE и ACTIVE_RESET с выбранным режимом, отличным от AUTO или BLK/BLK
– система в режиме ожидания с активной MBR и выбранным режимом, отличным от AUTO или BLK/BLK
– система в режиме HRUN с активной MBR и выбранным режимом, отличным от AUTO или BLK/BLK
– ACTIVE RESET command в состоянии HOLD с выбранным режимом, отличным от MDI, AUTO или BLK/BLK.
ПРИМЕЧАНИЕ:
Дополнительную информацию о состоянии машины (HOLD, MDI, HRUN и т. д.) см. в РУКОВОДСТВЕ ПОЛЬЗОВАТЕЛЯ.

NC124 Неверное имя оси

Эта ошибка отображается в следующих случаях:
– Имя выбранной оси не настроено в таблице осей, связанной с процессом
– Определение плоскости интерполяции неверно, поскольку ее ось/оси не настроены в таблице осей.
– Плоскость, которая должна быть определена с помощью G17, G18, G19, G16, не может быть определена, потому что одна из указанных осей не настроена в таблице осей
– Указана ось в вызове NC_ACTUALOFS не существует
– Ось, указанная в трехбуквенных блоках SCF, MIR, не сконфигурирована
– Произошла ошибка чтения координат оси, поскольку указанная ось не существует
– Ось, указанная в трехбуквенных блоках SOL, DPA, UDA, UGS, AXO, UAO, не настроена или дублируется
– ось, указанная в вызове Библиотеки AX_SHARE, не существует
– вы освобождение оси, совместно используемой с логикой, с помощью команды GTA.

NC125 Длина данных вне допустимого диапазона

Буфер клавиатуры для блоков MDI переполнен. Допустимая длина записи составляет от 1 до 127 символов

NC126 Не удалось записать переменную

Значение переменной не записано

NC127 Не удалось прочитать переменную

Значение переменной не прочитано

NC128 Неверное определение рабочего предела

– Ошибка при определении рабочих пределов программного обеспечения с помощью трехбуквенной мнемоники SOL.
– Запрограммированные предельные значения программного обеспечения должны быть определены в сконфигурированном программном обеспечении.
– Предельные рабочие значения программного обеспечения не настроены в AMP.

NC129 Защищенная область не определена

Это сообщение появляется, когда вы пытаетесь включить с помощью PAE защищенную область, которая не существует. Определите защищенную область с помощью PAE.

NC130 Длина смещения не определена для оси

Это сообщение появляется, когда вы пытаетесь задать или переквалифицировать смещение, не связанное с указанной осью.

NC131 Неправильный код ориентации инструмента

Указанный код ориентации инструмента является недопустимым

Ошибка NC132 из среды PLUS

Ошибка в среде PLUS, сгенерированная вызовами библиотеки PLUS PL_SET92, PL_RESG92, PL_PRESCOR, PL_UAO, PL_UTO, PL_UIO, PL_RQT, PL_RQP или PL_RQO
Ошибка при выполнении:RQO, UAO, UTO, UIO, RQT, RQP, G92 , ГТС

NC133 Ошибка сервопривода

Ошибка в среде SERVO во время предварительной настройки исходной точки или смещения
Ошибка также может быть вызвана командой IPB, когда значение полосы в положении, переданное на ось, округляется во внутренних вычислениях до менее чем 1 цифры. Коды ошибок при работе FLT:
-1:Неверный или несуществующий идентификатор оси
-2:Подвижная ось
-3:Неверная команда
-4:Фильтр не настроен
-5:Ресурсы фильтра исчерпаны
-6:Недопустимый идентификатор фильтра
-7:Параметр вне допустимого диапазона

NC134 Ручное перемещение не выполнено, оси не настроены

Ручные перемещения не разрешены, так как оси не настроены

Ось NC135 не настроена

Идентификатор, запрограммированный в трехбуквенном коде GTA или GTS, не настроен
Ось, не являющаяся шпинделем, была запрограммирована в трехбуквенном коде GTS

Запрограммированный идентификатор NC136 идентифицирует вспомогательную ось

ID, запрограммированный в блоке GTA, соответствует вспомогательной оси и не разрешен

NC137 Ось или шпиндель недоступны

– Идентификатор оси, запрограммированный в блоке GTA, соответствует другому процессу
– Идентификатор оси, запрограммированный в функции библиотеки AX_SHARE, недоступен.
– Запросы осей шпинделя с GTS не принимаются.

Идентификатор оси NC138 дублируется

Идентификатор оси дублируется в блоке GTA

Запрограммированный идентификатор NC139 идентифицирует шпиндель

ID, запрограммированный в блоке GTA, соответствует оси шпинделя и не допускается

NC140 Ошибка установки скорости вращения шпинделя

Логика станка (задача $SPROG) не допускает изменения скорости вращения шпинделя.

NC141 Ошибка запроса нового инструмента

Логика машины (задача $nTPROG) не допускает программирования T-кода.

NC142 M не выполнен

Логика машины (задача $mDECOD) не поддерживает программирование М-кода

NC143 Ошибка программирования псевдоосей

Логика станка (задача $nPSEUDO) не поддерживает программирование псевдоосей.

NC144 Движение оси заблокировано

Движение оси запрещено логикой станка (задача $nCONMOV).

NC145 Конец перемещения не выполнен

Логика машины отвечает ошибкой на сигнал окончания перемещения (задача $nENDMOV).

NC146 Слишком много блоков без движения в непрерывном режиме

Слишком много кадров без движения было запрограммировано в непрерывном режиме (G27, G28)

Программа NC149 уже выбрана

Эта ошибка возникает в режиме MDI, когда вы пытаетесь несколько раз активировать один и тот же парамакро.

Ось NC150 в исходном положении

Это сообщение указывает на то, что ось была возвращена в исходное положение.

Ось NC151 в профиле

Это сообщение означает, что ВОЗВРАТ В ПРОФИЛЬ успешно завершился и ось вернулась к профилю.

NC152 Конец автоматического возврата в профиль

Это сообщение указывает на то, что автоматический ВОЗВРАТ В ПРОФИЛЬ успешно завершился и все оси вернулись к профилю.

NC153 Конец обратного хода блока

Это сообщение появляется при обратном многоблочном восстановлении. Чтобы воспроизвести большее количество блоков, измените настроенный максимум.

NC156 Конец поиска в памяти

Завершить поиск в памяти

Команда NC160 и состояние системы не совпадают

Это сообщение указывает на то, что команда не разрешена в текущем состоянии системы

NC161 Внутренняя ошибка:класс не существует

Внутренняя ошибка NC162:ошибка сообщения NC

Выключите управление, а затем снова включите его. Если сообщение сохраняется, обратитесь в службу технической поддержки.

NC190 Недостаточная длина цикла нарезания резьбы

Эта ошибка возникает, когда расстояние, пройденное в фазах ускорения и замедления стандартного цикла нарезания резьбы без датчика, больше, чем общее расстояние, и не остается места для обработки.

NC191 Недостаточная длина цикла нарезания резьбы датчиком

Эта ошибка возникает, когда расстояние, пройденное в фазах ускорения и замедления постоянного цикла нарезания резьбы с датчиком на шпинделе, больше, чем общее расстояние, и не остается места для обработки.

NC192 Недостаточная длина цикла нарезания резьбы

Эта ошибка возникает, когда расстояние, пройденное в фазах ускорения и замедления стандартного цикла нарезания резьбы, превышает общее расстояние, и для обработки не остается места.

NC199 Шпиндель не активирован

Ошибка доступа к файлу NC200

Ошибка чтения или записи файла.

NC201 Ошибка загрузки файла установки

Конфигурация осей в доступном файле отличается от конфигурации двухпортовой.

Файл NC202/Конфигурация двух портов. несоответствие

Конфигурация осей в доступном файле отличается от конфигурации двухпортовой.

Предупреждение NC203:таблица заблокирована только для чтения

PLUS запрещает доступ к таблице через двойной порт.

NC204 Недопустимый размер файла

Таблица в файле имеет неправильный размер.

NC205 Пустой магазин

В выбранном журнале нет определенных карманов.

NC206 Pocket все еще занят

Карман, определенный для инструмента, уже зарезервирован для другого инструмента.

NC207 Недопустимый предыдущий карман

Инструмент, занимающий более одного кармана, мешает карману, занятому другим инструментом (предыдущему карману).

NC208 Недопустимый следующий карман

Инструмент, занимающий более одного кармана, мешает карману, занятому

NC209 Недопустимый рандом

В памяти обнаружен недопустимый случайный класс.

Таблица инструментов NC210 заполнена

Двойной порт заполнен во время загрузки таблицы инструментов, связанной с определенным магазином.

NC211 Недопустимый двойной формат для редактора

Обнаружен формат переменной, недоступный редактору.

NC212 Недопустимый номер журнала в файле

Ошибка чтения или записи

NC213 Pocket не инициализирован

NC214 Pocket несовместим

NC215 Недопустимое имя таблицы

Недопустимое имя загружаемой таблицы. Убедитесь, что расширение имени таблицы является одним из следующих:
.TOL .USR .MAG .OFS .ORG .SPN

Процесс NC220 не определен

Процесс не был определен или настроен.
Определите процесс по умолчанию с помощью команды PRO или выберите существующий процесс для команд синхронизации.

NC221 Неверный тип процесса

Был использован канал связи, не подходящий для набора команд.
Пример:тип канала 2 (PLUS) для выполнения команды EXE.

NC222 Неверный номер процесса

Номер процесса, указанный для команд синхронизации, идентифицирует текущий процесс

Очередь обработки NC223 заполнена

Очередь обработки (локальная или удаленная), в которую было отправлено сообщение, заполнена.

NC224 Данные отправляются слишком долго

Данные для передачи с SND длиннее 174 символов

NC225 Ошибка загрузки данных

Тип или количество данных, передаваемых с помощью SND, недопустимы

Сообщение NC226 уже существует в очереди

Команда SND для процесса была дана до того, как процесс очистил предыдущее сообщение.

Отказ NC227 EXE или ECM

Это сообщение появляется, когда:
– статус процесса, которому отправлена ​​команда EXE или ECM, не допускает автоматических команд выполнения программы обработки детали (RUN, HRUN, RUNH, HOLD) или инструкции MDI.
– Синтаксическая ошибка в программе, которой адресована EXE-команда

Отказано в активации программы NC290

Логика станка отказала в активации программы обработки детали.

Отказ в деактивации программы NC291

Логика машины отказала в выпуске активной программы.

NC292 Запрос на получение оси отклонен

Логика машины отказалась от захвата некоторых осей во время выполнения трехбуквенного кода GTA.

Запрос на освобождение оси NC293 отклонен

Логика машины отказала в освобождении некоторых осей во время выполнения трехбуквенного кода GTA.

NC294 Запрос на получение или совместное использование шпинделя отклонен

Логика станка отказала в приобретении или совместном использовании шпинделя через трехбуквенный код GTS.

Запрос на освобождение шпинделя NC295 отклонен

Логика станка отказала в освобождении шпинделя через трехбуквенный код GTS.

NC296 Запрос на изменение общего доступа к шпинделю отклонен

Логика станка отказала в изменении статуса совместного использования шпинделя через трехбуквенный код GTS.

NC297 Фиксированный цикл невозможен с общим шпинделем

Был запрограммирован цикл G84 или G86 со шпинделем, установленным в не монопольном режиме.

Программирование UPR NC320 запрещено

UPR cannot be programmed when another virtual mode is active.
This error is also displayed when:
– One of the physical axes turns out to be SLAVE in UDA/SDA programming.
– A type 5 or lower case UPR is programmed and no previous UPR is active.
– The !R73 MODE user variable is set on 1 and the origins on the rotary axes are programmed in a UPR, or a type 5 UPR is programmed.
– The origins on the rotary axes are programmed in a type Ø, 1 or 10 UPR.

NC321 Wrong incremental UPR programming

Incremental UPR can only be programmed if UPR is active.

NC322 UPV programming not allowed

UPR cannot be programmed when another virtual mode is active.
This error is also displayed if one of the real axes is a slave in UDA/SDA programming.

NC323 Wrong axis type on UPV programming

The programmed type of real axis is not compatible with the virtual mode.

NC324 Wrong programmed radius value

The radius programmed in the UVP block is not compatible with the linear axis position.

NC325 UVC programming not allowed

UVC cannot be programmed when another virtual mode is active. This error is also displayed if the real axis is a slave in UDA/SDA programming.

NC326 Programmed TCP code value out of range

The code that enables TCP is illegal.

NC327 TCP programming not allowed

(TCP,5) cannot be programmed when another virtual mode is active.
This error is also displayed if one of the linear or rotating axes of the TCP is a slave in UDA/SDA programming.

NC328 TCP programming not congruent

The request to enable TCP is not compatible with the current TCP mode.

NC329 Error on tangential TCP activation

Error during (TCP,4) enable. Check whether the specified axes ID’s are configured in the user table.

NC330 Error during get or release axes

GTA cannot be enabled when offsets, canned cycles or a virtual mode are active.

NC331 Axis interpolator clock not congruent

One or more axes forming the object of a GTA or GTS command have been characterised with an interpolator clock different to that of the current process.

NC332 Zero value of ijk module

ijk error programming with active TCP:the module with such values is equal to zero.

NC333 Wrong programming of ijk, mno

ijk and/or mno wrong programmed.

NC334 Number of contouring blocks overflow

The max. number of blocks defined in AMP for automatic contouring or for rough-machining cycles is lower than required.

NC340 Circles/lines not defined

The circle/line programmed in the GTL profile has not been defined.

NC341 Wrong definition of circles/lines

There is an error in the definition of a GTL circle/line.

NC342 Circles/lines not intersecting

The intersection requested by the GTL profile involves two circles/lines that do not intersect.

NC343 Coinciding circles

The intersection requested by the GTL profile must be generated by two circles that do not intersect.

NC344 Coinciding circles/lines/points

The circles/lines/points programmed in the GTL profile are coincident.

NC345 Points inside circle

Profile error:the programmed point is inside a circle.

NC346 Parallel lines

Point/circle programming error:the profile lines are parallel.

NC347 Aligned points

Profile error:the points programmed in the circle definition are on the same line.

NC360 Too many blocks of movement

The maximum number of blocks of movement allowed inside a profile recalled by a macro rough-shaping (SPA, SPF). has been reached. Check this limit value set in AMP.

NC361 Profile error

The profile recalled by the macro rough-shaping (SPA, SPF) can not be rough-shaped. In general, only monotonous profiles can be roughed shaped for the rough-shaping axis (which is X or Z always decreasing or always increasing).

NC362 Undefined work area

Switch off and switch on the control, if error persists, contact the assistance.

NC363 Axis not congruent with interpolation plane

In the rough-shaping macros (SPA, SPF) the rough-shaping axis must pertain to the interpolation plane, as the axes for which the swarf is defined. Also in the threading macro the thread axis and the return axis must pertain to the interpolation plane

NC364 Wrong approach to profile

Approach point not allowed for the rough-shaping macro (SPA, SPF). The approach point must always be external to the rough-shaping field in X, for rough-shapings parallel to the X axis, and external to the rough-shaping field in Z, for rough-shapings parallel to the Z axis

NC365 Interpolation type not allowed

In the profile recalled by the rough-shaping macro (SPA, SPF) only linear or circular blocks of movement are allowed.

NC366 Aligned points during rough-shaping

During the stage of profile rough-shaping an area that can not be rough-shaped has been reached. Control the consistency of profile and of macro parameters.

NC367 Profile non consistent with approach

The approach point and the profile development direction don’t allow to continue the rough-shaping.

NC370 R or B parameters not allowed

In the groove cutting macro is not allowed a connection or initial or final bevel in case the external level has not been programmed.

NC371 Tool width greater than groove width

Error in the groove cutting macro due to the fact that the tool width is superior to the groove width.

NC372 Tool width null or not consistent with R or B parameters

Error in the groove cutting macro due to the fact that the tool width is null or inferior to the sum of connections and programmed bevels.

NC373 Wrong initial position for TGL

The approach position for the groove cutting macro is not consistent with the parameters declared in the block.

NC375 Missing parameters “a” and/or “b”

If the programmed threading is a non-standard one, in the block must be present also the parameters “a” and “b”.

NC376 Wrong step for thread

In case of non standard threading it is necessary that the programmed pitch respects the following formula. It must be:

NC377 Thread angle greater than 180°

Error in the threading macro due to the thread angle 180°

NC378 Null thread length

Error in the threading macro if the thread length along the spindle axis is null.

NC379 Wrong conical angle

In case of conical threading, the maximum conical admitted is equal to the half of the thread angle.

NC380 Plane rotation not allowed with thread

It is not allowed to perform a threading cycle if there is active rotation for the interpolation plane.

NC381 Circular exit not allowed without “r” parameter

Error in the threading macro due to the programming of an output with connection without radius value.

NC401 HSM Part program not found or open part program error

Possible part program sharing error between the executable modules of the control.
Reload the program or contact the customer engineering service.

NC402 Error reading HSM part program

Part program in execution corrupt
Turn the control off and on again or call the customer engineering service

NC403 HSM configuration file not found or open configuration file error

Setup file not present.
Check the presence of the file and the HSM three-letter code that defines the name

NC404 Syntax error in HSM configuration at line

The specified line contains a syntax error.
Check the syntax of the setup three-letter code in the manual.

NC405 Starting position requested for all HSM defined axis

The first programmed point after the G61 must contain all the axes associated with the HSM setup.
Program all missing axes, confirming any positions that do not change.

NC406 Mandatory HSM param requested into configuration at line

The setup three-letter code set on the specified line requires other parameters
Check the syntax of the setup three-letter code in the manual.

NC407 Mandatory HSM param error

The setup three-letter code set on the specified line does not contain an obligatory parameter
Check the syntax of the setup three-letter code in the manual.

NC408 HSM param at wrong line position

Reserved for future developments.
Call the customer engineering service.

NC409 HSM param not allowed into part program

Reserved for future developments.
Call the customer engineering service.

NC410 Two points are requested to define a segment

There must be at least two points between the G61 and G60 codes.
Edit the part program and do not use G61/G60.

NC411 HSM defined axes not found among the process axis param at line

There must be at least two points between the G61 and G60 codes.
Edit the part program and do not use G61/G60.

NC412 General HSM params must be setted before axis params at line

The setup three-letter code set on the specified line refers to an axis identifier not associated with the process on which the part program is executed.
Check the setup three-letter code in the manual or the identifiers of the axes associated with the process.

NC413 Axis params must be setted after general HSM params at line

In the setup file, the general three-letter codes must be defined first and then the axis setup codes.
Check the setup sequence in the manual.

NC414 HSM needs more configuration params

In the setup file, the general three-letter codes must be defined first and then the axis setup codes.
Check the setup procedure in the manual.

NC415 HSM needs more axis params

Axes with missing setup three-letter codes have been specified in the setup file.
Check the setup procedure in the manual.

NC416 HSM needs more tools params

The tool setup three-letter codes have not been specified in the setup file.
Check the setup procedure in the manual.

NC417 HSM needs more cinematic params

The setup three-letter codes of the axes that refer to the tool and the axes that refer to the clamping of the part have not been specified in the setup file.
Check the setup procedure in the manual for the CIN,t and CIN,w three-letter codes.

NC418 Axis not defined into HSM params at line

An axis not previously defined with the AXI three-letter code has been configured in the setup file on the specified line.
Check the setup procedure in the manual.

NC419 Axis already defined into HSM params at line

A previously defined axis has been defined in the setup file on the specified line.
Check the setup procedure in the manual.

NC420 Too many adding axis (max 3) into HSM params

A maximum of 3 additional axes may be defined in the setup file (axes not belonging to the Cartesian system or rotary)
Check the setup procedure in the manual.

NC421 Too many axis (max 6) into HSM params

A maximum of 6 axes may be defined in the setup file.
Check the setup procedure in the manual.

NC422 Axis type error into HSM params at line

An incorrect axis type or one previously associated with other axes has been defined in the setup file.
Check the setup procedure for the AXI three-letter code in the manual.

NC423 Operative limit reached into HSM part program for axis

The software operating limits have been reached for the specified axis.
Check the part program.

NC424 Virtualization or TCP not allowed with HSM

When the G61 is activated, neither virtualisations nor the TCP must be active.
Check the part program.

NC425 Error reading HSM configuration file

Setup file corrupt.
Reload the setup file or call the customer engineering service.

NC426 HSM not enabled in AMP

The HSM feature has not been enabled in AMP.
Enable it.

NC427 HSM option not allowed by HW key

The HSM option has not been enabled. To use the feature on a machine with more than 3 axes, the option must be enabled using the Product Key
Call the customer engineering service.

NC428 HSM option not loaded

The HSM option has been enabled using the Product Key but has not been loaded onto the NC.
Load the option.

NC429 Illegal param value into HSM

A parameter with an incorrect value (must be positive) has been defined in the setup file on the specified line.
Check the setup procedure in the manual

NC430 Illegal feed value into HSM

The Feed rate value is missing or less than 0.
Set a valid feed rate value.

NC431 Syntax error in HSM

Syntax error in the part program during an HSM machining process.
Correct the program and see the programming manual to find out which blocks are allowed between G61 and G60.

NC432 Illegal use of tangent axes

Only one tangential axis may be present or the tangential axis is being incorrectly used.
Check the setup procedure in the manual.

NC433 Invalid parameter set-up modality

Programming of points type and relative parameter set-up wrong in three-letter PNT code of high speed set-up file.

NC434 Polynomial programming does not admit parameter set-up requested

Configuration of three-letter PNT code in high speed set-up file for entire polynomial programming is wrong.

NC435 Nodes must be programmed in increasing mode

Nodes of Bsplines programmed as inputs must be sorted in increasing order.

NC436 Node programming requested

Number of nodes programmed is insufficient:for Bspline inputs, the number of nodes must be the same as the number of control points, plus the degree of Bspline + 1.

NC437 Final point of previous Bspline must be confirmed

Programmed Bsplines must be continuous, i.e., last point in a Bspline must be the same as first point in the next.

NC438 Control points for correct definition of Bspline missing

Minimum number of control points, for Bspline input, must be:(degree of Bspline + 1) *2.

NC439 Programmed polynomials lack continuity

Programmed polynomials must be continuous, i.e., last point in a polynomial must be the same as first point in the next.

NC440 ROT type IJK vector invalid when Tangent axes computation is requested

When working with a tangent axis, the ijk vector must not be ROT type in three-letter VER code of high-speed set-up file.

NC441 ROT type IJK vector invalid when (TOD) parameters are used

In three-letter VER code of high-speed set-up file, ijk vector cannot be set as ROT when, for instance, drive chain includes fewer than two rotating axes.

NC442 PRG type IJK vector invalid when type AXI/CLP points are programmed

When programming type (PNT, AXI/CLP… or (PNT, AXI/CCP… points, ijk vectors cannot be used. Use one of the following instead:(VER, REL/ROT, …..

NC443 REL type MNO vector invalid when type AXI/CCP points are programmed

When programming type (PNT, AXI/CXP… or (PNT, CLP, CCP… points, mno vectors cannot be used. Use:(VER…, PRG, …..

NC444 Axis shared with PLUS environment

The axis you are trying to move, or on which you wish to perform a virtualisation, has been previous acquired by the logic through the AX_SHARE function.

NC445 Machine unit of measurement not congruent in HSM

This error occurs during the execution of a part program optimised with Path Optimizer when the unit of measurement specified in the setup file is not congruent with the unit of measurement of the machine.

NC446 mno/uvw programming wrong in HSM file

This error occurs when both the mno/uvw vectors are defined, programmed or calculated in the VER three-letter code of the high speed setup file.

NC447 uvw programming not compatible with toroidal tool

The uvw compensation factors are not supported with toroidal tools.

NC448 Invalid corner for the determination of uvw

This error is generated when you try to determine the uvw compensation factors for a point where an overelongation has occurred.
That is to say, tilting by 180° relative to the point of contact on the tool occurs.

NC456 ijk versor is null

The ijk module versor programmed is null

NC457 mno versor is null

NC458 pqd versor is null

References

1. 10 Series CNC Programming Manual pdf Edition:September 2011 by PRIMA ELECTRO S.p.A