Промышленное производство
Промышленный Интернет вещей | Промышленные материалы | Техническое обслуживание и ремонт оборудования | Промышленное программирование |
home  MfgRobots >> Промышленное производство >  >> Manufacturing Equipment >> Станок с ЧПУ

Список аварийных сигналов ЧПУ GSK – GSK980TD / GSK980TDb / GSK980TDc

Список сигналов тревоги GSK 980 TD / GSK 980 TDb / GSK 980 TDc для программистов станков с ЧПУ, которые работают на токарных станках с ЧПУ с ЧПУ GSK 980td / 980tdb / 980tdc

Тревога ЧПУ

Номер сигнала тревоги Контент
000 Аварийный сигнал остановки и обрыв цепи ESP
001 Нет программ обработки деталей или невозможно открыть программы обработки деталей
002 Значения команды G отрицательны или содержат десятичные дроби
003 В одном слове меньше 2 или больше 11 символов
004 Ошибка адреса (адрес A~Z)
005 Недопустимое значение команды
006 Номера блоков отрицательны или содержат десятичные дроби
007 Недопустимые команды G
008 Выполнить G96, когда аналоговое управление напряжением шпинделя недействительно
009 Расстояние перемещения команды, когда команды G в группах 00 и 01 не введены и в группе 01 есть недопустимые команды
010 В одном блоке одинаковые адреса
011 В одном блоке более 20 слов
012 Значения команд превышают допустимый диапазон
013 Введите S-команды, за исключением S00~S99, когда аналоговое управление напряжением шпинделя недействительно
014 Ввод G-команд в группах 00 и 01 в одном блоке
015 Выполнить M-команды для автоматического переключения передач шпинделя, когда аналоговое управление напряжением шпинделя недействительно
016 Номера коррекции инструмента превышают допустимый диапазон (0~32)
017 Номер инструмента превышает диапазон параметра № 084
018 Данные, заданные командой интерполяции, не могут сформировать правильную кривую, или нет необходимой команды, или данные выходят за пределы диапазона No.154
019 Номер группы инструментов превышает диапазон (1~32) в управлении сроком службы инструмента
020 Невозможно выполнить команду T при компенсации радиуса вершины инструмента C, отменить ее
024 В программе нет G11
025 В текущей группе инструментов в управлении сроком службы инструмента нет инструмента
026 Текущая группа инструментов не была определена в управлении сроком службы инструмента
027 Количество инструментов превышает 8 в текущей группе инструментов в управлении сроком службы инструмента
028 Функция управления сроком службы инструмента недействительна, и G10 L3 не может использоваться
029 G11 не может стоять перед G10
030 Расстояние перемещения X не равно нулю в G33
031 G02 или G03 изменили монотонность соответствующих координат в G71~G73
032 Абсолютное значение R больше, чем у U/2 в G90, G92
033 Абсолютное значение R больше, чем у W в G94
034 В G70~G73 более 100 блоков
035 Ns и Nf меняются местами в G70~G73
036 Отсутствуют Ns или Nf, или они превышают допустимый диапазон в G70~G73
037 В G70~G73 нет Ns или Nf
038 Одиночная подача превышает допустимый диапазон в G71 или G72
039 Отвод одного инструмента превышает допустимый диапазон в G71 или G72
040 Общий ход резания превышает допустимый диапазон в G73
041 Время цикла меньше 1 или больше 99999 в G73
042 Отвод R(e) одиночного инструмента превышает допустимый диапазон в G74 или G75
043 Отвод инструмента отрицательный в конце резания в G74 или G75
044 Значение одиночного резания X/Z превышает допустимый диапазон в G74 или G75
045 Начальная точка нарезания конической резьбы находится между начальной и конечной точками резьбы в G76
046 Мин. значение резания превышает допустимый диапазон в G76
047 Припуск на чистовую обработку превышает допустимый диапазон в G76
048 Высота зуба меньше припуска на чистовую обработку или 0 в G76
049 Время цикла превышает допустимый диапазон в G76
050 Фаска превышает допустимый диапазон в G76
051 Угол вершины инструмента превышает допустимый диапазон в G76
052 Расстояние перемещения X/Z в G76 равно нулю
053 В G76 не указана высота зуба P
054 Первая глубина резания Q отсутствует или Q равна 0 или Q не введена
055 Вызов подпрограмм в G70~G73
056 Ns не управляет G00 или G01 в G70~G73
057 Значение X не указано в первом блоке или движение равно 0 в G71
058 Значение Z не указано в первом блоке или движение равно 0 в G72
059 Значение Z не указано в G74
060 Значение Q равно 0 или не введено в G74
061 Значение X не указано в G75
062 Значение P равно 0 или не введено в G75
063 Начальные блоки используются с запрещенными командами G в G70~G73
064 Конечные блоки используются с запрещенными G-командами в G70~G73
065 Выполнить G70~G73 в режиме MDI
066 Начальная точка цикла находится в замкнутой области, образованной начальной и конечной точками конечного пути
067 Количество флейт более 10
068 Параллельная траектория нарезки резьбы режущей кромки
081 Y не может передавать с помощью X, Z
082 Отсутствует сигнал достижения измеренной позиции в области задания параметра в автоматической коррекции инструмента (G36,G37)
083 Указание неверной оси или команды является инкрементной при автоматической коррекции инструмента (G36, G37). Изменить программу
084 Иметь измеренный сигнал прибытия положения в область, заданную параметром в автоматической коррекции инструмента (G36,G37)
085 Расстояние между начальной точкой и целью меньше значения (142,143) в автоматическом смещении инструмента (G36,G37), область быстрого перемещения не задана
086 Параметр (142,144) или (143,145) неправильно установлен в области автоматической коррекции инструмента (G36,G37)
087 Сначала создайте или установите систему координат перед выполнением G36,G37
088 Сначала установите правильный номер инструмента и номер компенсации перед выполнением G36,G37
089 Коррекция инструмента находится в состоянии защиты и не может быть записана
095 Номера подпрограмм не вводятся или являются недопустимыми, когда M98 вызывает их
096 Слоев вложенных подпрограмм более 4
097 Вызов программы в M98 является текущей (главной программой)
098 Используйте M98 или M99 в режиме MDI
099 Используйте M98 или M99 в компенсации радиуса инструмента C
100 Невозможно использовать оператор макроса и команду макроса в компенсации радиуса инструмента C
101 Рабочие значения H11, H12, H13, H25 не являются двоичными в G65
102 Значение операции H24 больше 1023 в G65
103 Знаменатель равен 0 для операции деления в G65
104 G65 выдает недопустимую команду H
105 Номер переменной макроса G65 недопустим (ошибка)
106 Макропеременная P не задана или значение P равно нулю в G65
107 Переменная Q не задается или значение Q равно нулю, когда задаются команды H, за исключением H80 или H99
108 Не указывайте переменную R или R недопустима
109 Значение команды P не является переменной в G65
110 Число с H21 в G65 отрицательно
111 Номер ошибки пользователя H99 в G65 превышает допустимый диапазон
112 Номер кадра макрокоманды (G65) пропуска или возврата программы M99 превышает их диапазон
113 Нет номера кадра для пропуска кадра или возврата программы M99
114 Формат команды G65, G66 ошибочен
115 G65 H_operand ошибочен
120 Головки градуировки резьбы более 65535
121 Строки кодирования шпинделя не находятся в диапазоне 100–5000
130 Неверное имя запрограммированной оси
131 G31G32G32.1G33G34G46G47G84G88Y нельзя использовать для компенсации радиуса вершины инструмента C
132 Y не имеет функции фаски
133 Пропустить в G65 или номер блока возврата M99 не существует
134 Невозможно повторно указать радиус цилиндра
135 Установка линейной оси или оси вращения, используемая для интерполяции цилиндра, ошибочна
136 Только в настоящее время используйте направление вершины инструмента T0 или T9 для создания компенсации инструмента C
140 Формат marco указан ошибочно
141 Вкладки DO,END не равны 1,2,3 в операторе макроса
142 Форматы DO,END указаны ошибочно
143 Скобки не совпадают в операторе макроса или формат указан с ошибкой
144 Делитель в операторе макроса не может быть равен 0
145 Указанный антикасательный формат ATAN ошибочен в операторе макроса
146 Антилогарифм LN в операторе макроса равен 0 или меньше 0
147 Квадратный корень в операторе макроса не может быть отрицательным
148 Результат касательной TAN в макрокоманде бесконечен
149 Операнды антисинуса или антикосинуса в операторе макроса превышают диапазон от -1 до 1
150 Номер переменной макроса или значение переменной недопустимы (ошибка) в операторе marco
151 Локальная переменная пуста
152 Переменная #0 всегда пуста и с ней нельзя работать
153 Операнд в операторе marco не является двоичным
232 Укажите команду перемещения оси в M29 или G84/G88
233 Жесткое нарезание резьбы метчиком определяет компенсацию радиуса вершины инструмента
234 Повторно указывать M29 или не вводить M29 перед жестким нарезанием резьбы
235 Шпиндель должен быть ориентирован, M29 не может быть с G84/G88 в одном кадре при жестком нарезании резьбы метчиком
236 Установите ось, используемую для управления шпинделем, на ось вращения перед жестким нарезанием резьбы/жесткой резьбой
238 Не выбран шпиндель, используемый для жесткого нарезания резьбы для многошпиндельного функционального устройства при жестком нарезании резьбы
239 Невозможно переключить шпиндель, используемый для нарезания резьбы при жестком нарезании резьбы
251 Ошибка в программировании вызывает ошибку компенсации радиуса вершины инструмента C
252 Ошибка в программировании приводит к тому, что конечная точка дуговой обработки не находится на дуге в ходе компенсации радиуса вершины инструмента C
253 Ошибка в программировании приводит к тому, что у двух соседних точек одинаковые координаты, чтобы не выполнить компенсацию радиуса вершины инструмента C
254 Ошибка в программировании приводит к тому, что между точкой центра и начальной точкой дуги одинаковые координаты, чтобы не выполнить компенсацию радиуса вершины инструмента C
255 Ошибка в программировании приводит к тому, что между центральной точкой и конечной точкой дуги одинаковые координаты, чтобы не выполнить компенсацию радиуса вершины инструмента C
256 Радиус дуги меньше радиуса вершины инструмента, чтобы не выполнять компенсацию радиуса вершины инструмента C
257 Ошибка в программировании приводит к непересечению двух дуг текущего радиуса инструмента при компенсации радиуса вершины инструмента С
258 Указать одну команду дуги как выполнение компенсации радиуса вершины инструмента C
259 Укажите одну команду дуги для отмены компенсации радиуса вершины инструмента C
260 Чрезмерное резание при проверке компенсации радиуса вершины инструмента C
261 Ошибка в программировании приводит к непересечению прямой линии и дуги текущего радиуса инструмента в процессе компенсации радиуса вершины инструмента C
262 Ошибка в программировании приводит к тому, что дуга и прямая линии текущего радиуса инструмента не пересекаются в процессе компенсации радиуса вершины инструмента C
263 В C слишком много команд без движения, слишком компенсация радиуса, буфер переполняется
281 Длина линейной фаски слишком велика
282 Радиус дуги фаски слишком велик
283 Линейная толщина фаски слишком велика или данные дуги ошибочны
284 Радиус дуги фаски слишком велик или данные дуги ошибочны
285 Линейная длина фаски слишком велика или данные дуги ошибочны
286 Радиус дуги фаски слишком велик или данные дуги ошибочны
287 Линейная длина фаски слишком велика или пересечение не на дуге
288 Радиус дуги фаски слишком велик или пересечение не на дуге
289 Фаска не может быть выполнена в конечном положении
290 Невозможно запустить полярную координату и интерполяцию цилиндра в состоянии компенсации инструмента C или G99
291 Линейная ось или ось вращения полярных координат не соответствует № 189, или № 191, или № 193, или настройка атрибута линейной оси ошибочна
292 Выполнить компенсацию длины всех осей перед запуском полярных координат
293 X не может быть отрицательным или 0 в G16/G15
294 Использовали команду, которую нельзя использовать для полярных координат и цилиндрической интерполяции
295 Компенсация инструмента С не отменяется в полярных координатах и ​​цилиндрической интерполяции
301 Переключатель параметров был включен
302 Ошибка инициализации ЧПУ
303 Не удается открыть программы обработки деталей
304 Не удалось сохранить программы обработки деталей
305 Общее количество строк программы обработки детали превышает допустимый диапазон (69993)
306 Были введены недопустимые диктовки
307 Недостаточно памяти
308 Номера программ превышают диапазон
309 Редактирование макропрограммы запрещено под ее текущими полномочиями
310 Не удается открыть программы ПЛК (лестничная логика)
311 Редактирование версии программного обеспечения программ ПЛК (лестничная логика) несовместимо
312 Программа ПЛК первого класса слишком длинная
313 Клавиатура редактирования или панель оператора не работает
314 Неисправность запоминающего устройства, проверьте его или снова включите питание
315 Неверная установка передаточного числа электронного редуктора
316 Перед использованием оси CS или жесткого нарезания резьбы метчиком установите функцию поворотной оси в действие
317 Ошибочное положение оси CS (нельзя переключать режим работы шпинделя при работающей оси CS)
318 Невозможно переместить ось CS, когда шпиндель не переключен в режим управления положением
320 Ненормальное напряжение процессора. Пожалуйста, проверьте источник питания и перезапустите
324 Есть только базовая ось XYZ
325 Невозможно одновременно установить две или более осей CS как действительные, когда функция управления несколькими шпинделями недействительна или функция 2-го CS не запущена
326 Ось Y не может быть установлена ​​на управляемую ось CS, когда действительна функция управления несколькими шпинделями и действительна 2-я функция CS
330 Имя дополнительной оси не входит в диапазон настройки или имена двух или более дополнительных осей совпадают, установите параметр данных #225~#227 еще раз
340 Ошибка чтения/записи USB-файла (повторно подключитесь к устройству)
341 Система была модернизирована и обновлена ​​и действительна после повторного включения питания
354 Системный параметр изменен и снова включен
356 Изменение лестницы выполнено успешно, снова включите ЧПУ
361 Настройка системы наименьшего приращения дополнительной оси (Y, 4-я, 5-я) не может быть меньше, чем система наименьшего приращения (IS-B, IS-C) текущей системы, установите ее снова
354 Системный параметр изменен и снова включен
356 Изменение лестничной диаграммы выполнено успешно, снова включите ЧПУ
361 Системная настройка наименьшего приращения дополнительной оси (Y, 4-я, 5-я оси) не должна быть меньше, чем у текущей системы (IS-B, IS-C), установите ее снова
401 Не указана контрольная точка программы
Устранение неполадок
Нажмите кнопку сброса, чтобы сбросить сигнал тревоги, установите ноль программы в G50
402 Макс. скорость шпинделя на какой-то передаче не указана и проверьте №037~№040
403 Скорость работы слишком высока
404 Скорость подачи отменена из-за остановки шпинделя
405 Скорость вращения шпинделя слишком низкая при обработке резьбы
406 Скорость шпинделя слишком высока при обработке резьбы
Устранение неполадок
Нажмите кнопку сброса, чтобы сбросить сигнал тревоги, проверьте шпиндель и измените NO.106
407 Чрезмерное колебание скорости шпинделя при обработке резьбы
408 Шаг меньше 0 при обработке с переменным шагом
409 Референтная точка не создана, и возврат 2-й, 3-й, 4-й референтной точки не может быть выполнен
410 Режим нулевого возврата A, отказ возврата в нуль
411 Превышение положительного программного предела перемещения по оси X
412 Превышение положительного программного предела перемещения по оси Z
413 Превышение положительного программного предела перемещения по оси Y
414 Превышение предела хода программного обеспечения 4-й оси
415 Превышение программного предела хода 5-й оси
416 Превышение X отрицательного ограничения на перемещение программного обеспечения
Устранение неполадок
Нажмите кнопку сброса, чтобы сбросить сигнал тревоги, сдвиньте X в отрицательном направлении
417 Превышение отрицательного ограничения перемещения программного обеспечения Z
Устранение неполадок
Нажмите кнопку сброса, чтобы сбросить сигнал тревоги, положительно переместите X
418 Превышение Y отрицательного ограничения на перемещение программного обеспечения
Устранение неполадок
Нажмите кнопку сброса, чтобы сбросить сигнал тревоги, сдвиньте Z в отрицательном направлении
419 Превышение 4-го ограничения на перемещение программного обеспечения
Устранение неполадок
Нажмите кнопку сброса, чтобы сбросить сигнал тревоги, положительно переместите X
420 Превышение 5-го отрицательного ограничения на перемещение программного обеспечения
421 Привод X не готов
422 Привод Z не готов
423 Положительный перебег Y
424 4-й положительный перебег
425 5-й положительный перебег
426 X отрицательный перебег
427 Z отрицательный перебег
428 Y отрицательный перебег
429 4-й отрицательный перебег
430 5-й отрицательный перебег
431 Привод X не был готов
432 Привод Z не был готов
433 Привод Y не был готов
434 4-й привод не был готов
435 5-й привод не был готов
437 Ось PLC работает и не может быть переключена
438 Ось ЧПУ работает и не может быть переключена
439 Ось ПЛК работает и не может управляться
440 Аварийный останов ЧПУ — сбой (перезапуск ЧПУ)
450 Данные ошибочны! Запустите систему еще раз, чтобы вернуть станку ноль, снова выполните настройку инструмента, чтобы проверить все параметры
491 Ошибка идентификатора документа системы ЧПУ (Свяжитесь с нами)
492 Ошибка идентификатора документа системы ЧПУ (Свяжитесь с нами)

Подсказка об операции

Все подсказки будут отображаться в «СТРОКЕ ПОДСКАЗКИ» в левом нижнем углу интерфейса дисплея.

Содержание Запрос операции
Память заполнена Номер программы превышает 384 или общий объем памяти превышает 6144 КБ
Данные об ошибках Входные данные вне допустимого диапазона
Блокировать превышение Введенный блок превышает 255 символов
Недопустимый ввод Входные данные содержат нераспознаваемые символы
Последовательный интерфейс не подключен Выполнение связи через неподключенный последовательный интерфейс
Ошибка связи Ошибка передачи данных
Не удалось удалить блоки Не находить символы объектов при удалении блоков
Не удалось выполнить поиск Не найти символы объекта при поиске курсора вверх или вниз
Строка превышает Ограничить до макс. строк (69993) программ обработки деталей и запретить добавление строк
Недопустимый G Введены недопустимые команды
Файл не существует Не искать объектную программу
Файл существует Тот же файл при сохранении или переименовании программы
Изменить на странице параметров При изменении параметров на странице диагностики
Ошибочный режим работы Откройте программу или нажмите [OUT], чтобы выполнить передачу данных в окне файла
Файл удален Целевая программа обработки детали была удалена при удалении программ обработки детали

Тревога ПЛК (стандартное определение цепной схемы ПЛК)

<тд> <тд> <тд> <тд> <тд> <тд> <тд> <тд> <тд> <тд> <тд> <тд> <тд> <тд> <тд> <тд>
Контент Адрес
1000 Время смены инструмента слишком велико A0000.0
1001 Аварийный сигнал о том, что резцедержатель не находится на своем месте в конце смены инструмента A0000.1
1002 Сигнал о незавершенной смене инструмента A0000.2
1003 Невозможно выполнить M10 и M11 при неправильной функции задней бабки A0000.3
1004 Невозможно отвести заднюю бабку при вращении шпинделя A0000.4
1005 Ошибка выполнения смены инструмента при отключении питания A0000.5
1006 Невозможно запустить цикл, когда разрешение запуска цикла закрыто A0000.6
1007 Невозможно запустить шпиндель, когда разрешение запуска шпинделя закрыто A0000.7
1008 Функция задней бабки недействительна, M10 и M11 не могут быть выполнены A0001.0
1009 Сбег резьбы не может быть выполнен при вращении шпинделя A0001.1
1011 Не проверил заднюю бабку вперед и не может запустить шпиндель A0001.3
1012 Режим смены инструмента A и B может иметь до 8 инструментов A0001.4
1015 Подтвердите количество инструментов в резцедержателе (6,8,10,12) A0001.7
1016 Сигнализация незакрытой защитной дверцы A0002.0
1017 Аварийный сигнал низкого давления в патроне A0002.1
1019 Невозможно разжать патрон при вращении шпинделя A0002.3
1020 Аварийный сигнал неверного сигнала положения зажима при вращении шпинделя A0002.4
1021 Невозможно запустить шпиндель при фиксации сигнала положения A0002.5
1022 Невозможно запустить шпиндель, когда патрон разжат A0002.6
1024 Невозможно выполнить M12 или M13 при неправильной функции патрона A0003.0
1025 Не проверяли сигнал зажима/освобождения патрона в положении A0003.1
1027 Горшок с инструментами не освобождается
1028 Не найден целевой инструмент
1029 Не получен сигнал остановки и блокировки инструментального горшка
1031 Всего инструментов больше 4, и внешнее переопределение не может быть подключено
1032 Недопустимый М-код A0004.0
1033 Функция толчкового режима шпинделя недействительна для недопустимого аналогового шпинделя A0004.1
1034 Ошибка настройки для M03 и M04 A0004.2
1035 Ошибка обозначения M63, M64
1036 Время переключения шпинделя слишком велико
1037 Время переключения управления скоростью/положением шпинделя слишком велико A0004.5
1038 Время переключения управления скоростью/положением 2-го шпинделя слишком велико
1039 Контроль положения шпинделя не позволяет выполнить ориентацию
1040 Время ориентации шпинделя слишком велико
1041 Аварийный сигнал о неисправности сервопривода шпинделя или преобразователя частоты
1042 Аварийный сигнал о неисправности сервопривода 2-го шпинделя или преобразователя частоты
1043 Запретить зажим шпинделя при вращении или подаче шпинделя
1044 Шпиндель зажат, чтобы не вращаться и не подавать
2000  Гидромотор не запущен
2001 Защитная дверь была открыта
2003  Аварийный сигнал о разблокированном инструментальном горшке

Станок с ЧПУ

  1. Глоссарий битов для маршрутизатора ЧПУ 2
  2. Как использовать фрезерный станок с ЧПУ?
  3. Список общих определений терминологии ЧПУ от А до Я
  4. Как повысить точность станков с ЧПУ
  5. Отклонение инструмента при обработке с ЧПУ
  6. Стратегии уменьшения отклонения инструмента при обработке с ЧПУ
  7. Предустановка инструмента с ЧПУ и измерение инструмента с ЧПУ. Введение
  8. G-код ЧПУ G00, ускоренный ход
  9. Список G-кодов Fanuc
  10. Список кодов Mazak G (серия M)